El ensamblaje de PCB es una parte crucial de la fabricación de cualquier dispositivo o hardware electrónico. No hay nada en este mundo de alta tecnología donde la PCB no se utilice para hacer funcionar cualquier dispositivo. El proceso de ensamblaje de PCB se distingue en varios tipos según la fabricación. La fabricación de ensamblaje de PCB se divide en dos categorías principales:

1. Ensamblaje de PCB de alto volumen
2. Ensamblaje de PCB de bajo volumen

Veremos cada categoría y sus características en este artículo una por una. Una de las primeras cosas que debe preguntarse al considerar una fabricante de montaje de PCB es: "¿Pueden cumplir con mi volumen de producción planificado?" Primero debemos entender qué entendemos por volumen bajo o alto para entender esta pregunta.

Un fabricante por contrato piensa en “número de piezas a colocar”. Esto se debe a que la velocidad de las máquinas pick-and-place de SMT suele ser el factor limitante en la rapidez con la que se puede terminar una tarea.

Penalización de montajes de PCB

En realidad, no puede hacerse una idea del volumen exacto del ensamblaje de PCB. Esto se debe a la penalización de los ensamblajes de PCB. En la mayoría de las estructuras, el diseñador de PCB suele hacer tales arreglos para colocar varias placas en un solo panel o sustrato. Todo el panel se llena de una vez y luego se convierte en tableros individuales en este arreglo.

Entonces, para hacer 10,000 tableros pequeños, es posible que necesitemos solo 100 paneles, lo cual no es mucho. Pero nuevamente, lo que importa es el número total de piezas en el trabajo que define el volumen de ensamblaje de PCB.

Introducción al ensamblaje de PCB de alto volumen

Ensamblaje de PCB de alto volumen es una técnica de fabricación de PCB por lotes. Generalmente, la cantidad mínima de PCB creadas en un lote es 1000. Sin embargo, el procedimiento puede incluir un conjunto de 100000 XNUMX. Como el número es enorme, este ensamblaje de PCB es un método de ensamblaje de PCB de gran volumen. Esta técnica es popular en las organizaciones de fabricación electrónica debido a sus cualidades, que incluyen la consistencia del proceso, la homogeneidad y la producción automatizada.

Esta técnica proporciona muchas ventajas industriales, por lo que muchos OEM electrónicos la favorecen. La siguiente parte lo expone a algunos beneficios evidentes del ensamblaje de PCB a granel.

Beneficios del proceso de ensamblaje de PCB de alto volumen

Las ventajas del ensamblaje de PCB de gran volumen se describen a continuación.

• Creando diseño por una sola vez

El ensamblaje de PCB de gran volumen es un procedimiento único de diseño y creación de prototipos, lo que significa que los PCB se construyen simultáneamente. Debido a esto, el diseño y la creación de prototipos de todos los PCB se realizan a la vez.

• Estrecha atención durante el proceso para obtener los mejores resultados.

Los diseñadores deben prestar mucha atención al proceso de diseño a lo largo de esta fase del proyecto. Hasta 1000 y más PCB pueden tener el mismo defecto de diseño, lo que significa que un solo error en el diseño puede resultar en una pérdida significativa. Dado que la PCB debe funcionar correctamente, este procedimiento incluye el diseño y la creación de prototipos.

• La prueba es obligatoria

Para confirmar que el prototipo funciona correctamente, necesitamos realizar pruebas. Por lo general, los PCB que aparecen y funcionan de manera idéntica son los preferidos en Fabricación de PCB de alto volumen.

• La duración del proceso de fabricación es corta.

Como resultado del método de ensamblaje de PCB de volumen efectivo, el diseño y la creación de prototipos reducen el tiempo necesario para la fabricación. Todo el proceso también está automatizado, ahorrando tiempo y esfuerzo al eliminar la intervención humana.

Por otro lado, los ciclos de fabricación automatizados ahorran tiempo ya que no necesitan mano de obra humana. La automatización permite la fabricación las XNUMX horas del día, lo que reduce el tiempo de montaje.

• Uniformidad de producción

Los requisitos preestablecidos aseguran que la salida sea consistente. Todos los PCB se desarrollarán de manera similar, desde el primero hasta el último. Debido a esto, es posible conservar las mismas características en este tipo de ensamblaje de PCB.

Para garantizar la consistencia de la calidad, todas las PCB se verifican con los mismos criterios, ya que cada placa se produce con los mismos estándares. La mayoría de los PCB en la fabricación de gran volumen se someten a varias pruebas, incluidas las de rayos X, de funcionalidad y a bordo. Todos los productos deben poder funcionar en la configuración operativa.

• Rentabilidad

Fabricación de PCB de alto volumen es rentable. Las compras a granel reducen el precio de los componentes y recursos. La fabricación a granel ahorra los costos de diseño personalizado, producción y pruebas.

• Capacidades de lanzamiento al mercado más rápidas:

Los OEM que luchan por una participación de mercado sustancial se benefician de la capacidad de la fabricación a granel para llevar los productos al mercado más rápidamente. Esto se debe al hecho de que los OEM pueden controlar fácilmente su fabricación y comercialización debido a la enorme cantidad de PCB que se generan a la vez.

¿Qué es el ensamblaje de PCB de alto volumen y baja mezcla?

Casi todos Electrónica de consumo  pertenece a Ensamblaje de PCB de alto volumen y baja mezcla. Por lo general, se utilizan con fines de entretenimiento, comunicación y educación, como televisores, teléfonos, estéreos, Hi-Fi, AR/VR, cargadores rápidos e incluso computadoras. Se fabrican en todo el mundo. Además del enorme mercado global, existen múltiples mercados y segmentos regionales en los que operan las pequeñas y medianas empresas. Aún así, estos mercados siempre tienden a reducir los precios con el tiempo con la eficiencia y las mejoras tecnológicas de los fabricantes. Eso permite que la electrónica de consumo siga evolucionando.
La mayoría de los productos electrónicos de consumo se construyen a partir de un número limitado de PCBA, que tienen un diseño eléctricamente simple y tienen pequeñas diferencias funcionales. Más diferencias provienen del diseño industrial del exterior. En la PCBA, está controlado principalmente por varios circuitos integrados potentes, como GPU, MCU, etc. El diseño de otros aspectos es relativamente simple.

¿Cuáles son los puntos débiles del ensamblaje de PCB de alto volumen y baja mezcla?

Reducción de precios
La mejora de la capacidad del software y la actualización continua de la tecnología han acelerado la velocidad de iteración de la electrónica de consumo. Por un lado, se ha logrado una mayor diferenciación en el software y, por otro lado, las funciones de aplicación del núcleo IC se han ampliado con funciones más potentes. La estrategia de promoción y marca se refuerza más como la Estrategia de Diferenciación. Pero la homogeneidad en el diseño de hardware como PCBA se ha intensificado. Cuando se lanzan nuevos productos, el precio de los productos antiguos se reducirá y la competencia de precios a menudo se convierte en uno de los principales métodos de comercialización. Los productos deben continuar ofreciendo costos bajos después de su lanzamiento. La presión para bajar los precios se transmitirá de manera retrógrada a algunas plantas procesadoras.

Demanda fluctuante
Después de la producción de prueba, la electrónica de consumo construirá un amortiguador de acuerdo con un modelo de pronóstico de demanda. Pero la mayoría de los productos sufrirán fluctuaciones drásticas en la demanda después de su lanzamiento. Cuando la demanda aumenta significativamente, la cadena de suministro debe poder reponer los productos rápidamente. De lo contrario, la cadena de suministro debe ajustarse oportunamente para controlar el riesgo general del inventario. La cadena de suministro de PCBA tiene que equilibrar el exceso de reservas y menos reservas.

Ciclo de vida corto del producto
El ciclo de vida de Ensamblaje de PCB de alto volumen y baja mezcla suele ser breve. El ciclo de diseño de la mayoría de los productos es de menos de un año, y el ciclo de ventas durará de 1 a 2 años y luego será reemplazado por productos de próxima generación. El desafío de un ciclo de vida corto es que los vendedores deben sufrir el alto nivel de existencias de materia prima y productos terminados en un tiempo de inactividad del mercado. No es suficiente incluso si les gustaría ofrecer un descuento. Otro riesgo potencial es que las existencias pueden cambiar de un movimiento lento a un exceso, incluso piezas obsoletas. Normalmente, la primera situación se presentará si el plan de producción no puede ajustarse oportunamente de acuerdo con el desempeño del mercado. Se producirá una influencia más severa si la compatibilidad entre la generación y los productos de generación es relativamente pobre. Teóricamente, las piezas mecánicas/plásticas personalizadas y el controlador único se ubicarán en el top2 de exceso.

¿Cómo soluciona Eashub el desafío del ensamblaje de PCB de alto volumen y baja mezcla?

La tecnología de fabricación del ensamblaje de PCB de alto volumen y baja mezcla no es tan compleja como Ensamblaje de PCB de bajo volumen y alta mezcla. La proporción de dispositivos SMD es mucho mayor que la de los dispositivos enchufables, y rara vez son los dispositivos con un mapa de pines o cable especial. Una línea SMT común más una línea de soldadura por ola/DIP está bien para la mayoría de las PCBA de alto volumen y mezcla baja. La artesanía única y las solicitudes de prueba son raras de usar. Todo el proceso de producción persigue una eficiencia extremadamente alta y un bajo costo.

Eashub puede ofrecer a los clientes buenos precios en las siguientes áreas:
Coste laboral: Esta parte puede verse como un costo de mano de obra directa, determinado por los salarios de las regiones de producción y los niveles de seguridad social. La planta del oeste de China de Eashub utiliza completamente los recursos laborales locales de bajo costo y mantiene una ventaja en el costo laboral.

Costo material: Hay dos áreas en las que Eashub contribuye al precio del material. Primero, Eashub puede hacer un buen trato con los fabricantes originales al consolidar las demandas de los clientes. En segundo lugar, podemos recomendar fuentes alternativas locales con precios competitivos y buena calidad. Estamos cerca del centro de la electrónica mundial y establecemos relaciones con cientos de proveedores locales.
Overhead de fabricación: Optimizamos el proceso y mejoramos la eficiencia de fabricación a través de DFX, automatización, herramientas e inserción de cambios en piezas SMD.

Con respecto a la gestión de la oferta y la demanda, Eashub tiene una herramienta de adquisición inteligente desarrollada de forma independiente para monitorear el costo de inventario de cada lote de producción. Para Ensamblaje de PCB de alto volumen y baja mezcla, estableceremos un inventario rodante razonable para los componentes clave de tiempo de entrega prolongado en función del historial de demanda para protegernos contra cambios drásticos en la demanda del mercado. Y ejecute el proceso de gestión de la vida útil del producto y mitigue el exceso de IC único y piezas personalizadas por adelantado. Admitimos el modelo BTS (Build to Stock) y el modelo BTO (Build to Order). y ofrece hasta un 50% de flexibilidad en 4 semanas.

Si está buscando un candidato para ensamblaje de PCB de alto volumen y baja mezcla, Eashub es el candidato favorable y confiable para estar en contacto. En comparación con otros que se enfocan solo en los pedidos, cooperamos con los clientes y planificamos el modelo de cadena de suministro más adecuado, impulsando el costo competitivo y el éxito a largo plazo. Capacidad de Eashub en Ensamblaje de PCB de alto volumen y baja mezcla es el siguiente:

Introducción al ensamblaje de PCB de bajo volumen

El ensamblaje de PCB de bajo volumen es el proceso más adaptable de fabricación de placas. Los principios de diseño del ensamblaje de la placa de circuito prototipo deben ponerse en práctica para lograr resultados de alta calidad.

Tres etapas están involucradas en la fabricación de placas de circuito impreso. La construcción de placas, el abastecimiento de componentes y el ensamblaje de PCB se incluyen en esta categoría. El equipo y los procedimientos de su fabricante por contrato (CM) deben sincronizarse con su diseño para maximizar la eficiencia de estas tres operaciones de producción.

La calidad de sus tableros y el cumplimiento de las normas y estándares DFM de CM están correlacionados. Para obtener la tasa de rendimiento máxima y los costos de producción más bajos, se requiere un estricto cumplimiento de DFM y DFA para la producción, ya sea de volumen bajo o significativo.

Independientemente de la etapa de desarrollo o fabricación, es probable que la fabricación de su placa permanezca sin cambios hasta que las revisiones de diseño exijan lo contrario. Depende de si está construyendo un prototipo (o mejorando su diseño) o armando tableros de entrega para los clientes cuando se trata de ensamblar.

En comparación con los fabricación de PCB de alto volumen, la fabricación de bajo volumen es posible en varias circunstancias. Los PCBA para aeronaves, dispositivos médicos, maquinaria industrial, automóviles o aplicaciones militares, por ejemplo, deben cumplir estrictos estándares de calidad.

 El ensamblaje de PCB de bajo volumen, como se indica a continuación, es un aspecto integral del proceso de desarrollo de cada placa. Los componentes se montan en una cantidad modesta de PCB en blanco, que puede variar desde un puñado hasta no más de 250.

Aunque las etapas de montaje están claramente especificadas, hay mucho espacio para la creatividad. El desarrollo de tableros puede ser mucho más eficiente si usa esta técnica correctamente.

Su diseño se puede probar usando PCB de bajo volumen

Los fundamentos del diseño efectivo de PCB deben implementarse en cada creación de placa de circuito. Si va a desarrollar un prototipo, necesitará conocer las muchas soluciones disponibles para acelerar el proceso de iteración de diseño, construcción y prueba, que generalmente se conoce como creación de prototipos. La creación de prototipos secuenciales y la creación de prototipos paralelos también son subcategorías de este enfoque.

Opciones para la creación de prototipos de montaje de PCB de bajo volumen

Como se mencionó anteriormente, en el ensamblaje de PCB de bajo volumen, hay dos opciones para la creación de prototipos que se detallan a continuación.

• Prototipos secuenciales
• Prototipos paralelos
• Secuencial

La forma más frecuente de verificar un diseño es usar prototipos secuenciales para incluir y probar una sola modificación del diseño o un número limitado de ellas a lo largo del tiempo.

Paralelo

Los ciclos de fabricación pueden reducirse a la mitad o incluso reducirse a la mitad utilizando prototipos paralelos. Cuando se aplican modificaciones de diseño repetidas a un número limitado de tableros y luego se prueban antes de la próxima producción, esto se logra. Todas las tablas desnudas se fabrican de la misma manera; sin embargo, estas variaciones solo se utilizan en el proceso de ensamblaje.

¿Cuáles son los puntos débiles del ensamblaje de PCB de bajo volumen y alta mezcla?

Proceso de fabricación complejo

El ensamblaje de PCB de bajo volumen y alta mezcla requiere tecnologías de fabricación múltiple, que incluyen SMT, DIP, ensamblaje de arneses de cableado, ensamblaje de cajas, etc. Pero para la mayoría de las industrias, una máquina de soldadura por ola selectiva no es una opción económica. Hasta ahora, la inserción manual sigue siendo la mejor solución para la mayoría de las industrias. Pero sea cual sea el trabajo automatizado o manual, el resultado debe cumplir con los siguientes criterios:

1. Una cierta proporción de componentes necesita realizar un proceso antes de la producción.

La altura del cable en la superficie de soldadura de los componentes del inserto es de 1.5 a 2.0 mm, las juntas de soldadura deben ser lisas, sin rebabas y ligeramente en forma de arco, y la soldadura debe superar los 2/3 de la altura del extremo de soldadura, pero debe no exceda la altura del extremo de soldadura.

2. Altura de las uniones de soldadura: la altura de los pasadores de escalada de soldadura no debe ser inferior a 1 mm para un solo panel, no inferior a 0.5 mm para un panel doble, y debe penetrar.
3. La forma de la junta de soldadura: es cónica y cubre todo el pad.
4. Superficie de unión de soldadura: lisa y brillante, sin puntos negros, fundente y otros desechos, sin picos, hoyos, poros, cobre expuesto y otros defectos.
5. Resistencia de la junta de soldadura: totalmente humedecida con almohadillas y pines, sin soldadura falsa.
6. Sección transversal de las juntas de soldadura: el cable de corte de los componentes no debe cortarse en la parte soldada tanto como sea posible, y no hay fenómeno de agrietamiento en la superficie de contacto entre los pines y la soldadura. No hay picos ni púas en la sección transversal.
7. Soldadura del conector: el conector debe insertarse en la placa inferior y la posición y la dirección son correctas. Después de soldar el conector, la altura flotante inferior no debe exceder los 0.5 mm y el cuerpo del asiento no debe sesgarse más allá del marco de la pantalla de seda. Las filas de asientos de agujas también deben mantenerse limpias y no se permiten dislocaciones ni desniveles.

Por lo tanto, se necesita una gran cantidad de empleados capacitados en el proceso DIP. Para algunos mega EMS, el procedimiento DIP es un desafío que no pueden completar. Porque necesita un sistema de control de calidad de alto estándar y capacidades de gestión de puntos para reducir los errores humanos.

ASolicitudes de ingeniería adicionales

Además de las pruebas generales de rayos X, AOI, ICT, FCT, HMLM PCBA siempre tiene solicitudes adicionales sobre pruebas y capacidad de ingeniería, estas son:

1. Prueba de alto voltaje
2. Prueba ORT (Prueba de confiabilidad continua)
3. 3. Pruebas de seguridad
4. Prueba de quemado
5. Prueba de RF
6. Revestimiento de protección (bamiz)
7. Trazabilidad del producto

Algunas de las solicitudes anteriores requieren equipos personalizados, algunas requieren desarrollo conjunto con los clientes, mientras que el resto necesita que la fábrica tenga sistemas de software sólidos como MES.

Los desafíos de la cadena de suministro están en todas partes, y muchos costos de la cadena de suministro aparecen como costos ocultos en lugar de costos directos:

Costos de almacenamiento  Hay diversos materiales en la lista de materiales de PCBA de bajo volumen y alta mezcla, incluidos componentes eléctricos y electrónicos, conectores, arneses de cables y alambres, piezas mecánicas y plásticas, etc., y el volumen varía mucho. Cada tipo de material debe tener estándares de inspección de entrada y métodos de almacenamiento correspondientes. Requiere varias veces más espacio de almacenamiento que los productos electrónicos de consumo ordinarios. los métodos de preparación de kits automatizados a menudo no funcionan. Además, los trabajadores del almacén deben reservar desechos para cada PCBA porque la proporción de desechos de PCBA de alto volumen y bajo volumen es mucho más alta que la de PCBA de alto volumen y bajo volumen; al mismo tiempo, hay una gran cantidad de elementos de mantisa que deben contarse y administrarse.

Gestión de la complejidad Un producto electrónico se ensambla a partir de una serie de PCBA. Es necesario considerar los problemas de cadencia entre los PCBA de subnivel. Aunque hay PCBA individuales con requisitos simples en la lista, como PCBA de luz LED, el cronograma general no se puede acelerar fácilmente. Los clientes aún evalúan el tiempo del ciclo de fabricación de acuerdo con la serie completa.

Costo material: El costo del material se divide en dos tipos; el precio unitario de compra determina el costo directo del material. Debido a que el lote de compra de PCBA de alta mezcla y bajo volumen generalmente no es grande, no es fácil obtener un precio competitivo. En el caso del costo directo, el precio unitario del material puede ser aceptable. Pero cuando contamos la cantidad total de inventario de todas las materias primas compradas para este lote, es decir, el costo oculto del material, es posible que nos sorprenda la cantidad total comprada para la construcción de ese lote. Hay una cantidad mínima de pedido MOQ. Por ejemplo, para un solo chip FPGA montado en PCBA de equipo, la demanda del producto es de 500PCS, el precio unitario es de $10, pero tenemos que comprar un carrete de 2000PCS, el resto de 1500PCS se convertirá en un inventario de movimiento lento, con una cantidad de $15000, y Hay que esperar al menos varios trimestres para consumirse. Lo peor puede ser exceso u obsolescencia después de cambios en la demanda.

Baja eficiencia de fabricación

La línea de producción para PCBA de bajo volumen y alta mezcla es completamente diferente de la de PCBA HVLM. En la línea de producción de este último, los gerentes de planificación no necesitan emitir órdenes de cambio de producción con frecuencia y la tasa de producción permanece constante a lo largo del tiempo. No es factible que una fábrica que produce PCBA HMLV organice unas pocas líneas paralelas para cada PCBA en una serie de Productos. Se debe mantener un equilibrio dinámico entre la eficiencia de la línea de conmutación y la eficiencia de la producción; Dado que cada procedimiento de fabricación de cada PCBA es una variante de Takt, la disposición de la línea de producción debe crear suficiente flexibilidad para implementar recursos y cambiar productos para construir suficiente ensamblaje de PCB para una serie completa. Pero en general, la relación de salida sigue siendo baja en comparación con PCBA de alto volumen y baja mezcla.

¿Qué soluciona Eashub el desafío de Low-Volume? mezcla alta Montaje de placa de circuito impreso?

Las fábricas de EASHUB tienen la capacidad y la experiencia para producir PCBA de alta mezcla y bajo volumen. Nuestros procedimientos de fabricación estándar son la inspección de materiales entrantes, la gestión de depósitos y almacenamiento, la preparación de kits de materiales, la soldadura por reflujo y SMT, la soldadura por inmersión y por ola, las TIC, la FCT, el revestimiento de conformación, el montaje de mazos de cables y el montaje de cajas. Nuestras fábricas tienen docenas de líneas SMT, líneas de soldadura por ola DIP, rayos X y AOI en línea, y algunas líneas de ensamblaje de cajas.

También contamos con una línea de conformado selectivo y una línea de recubrimiento manual, una cámara de envejecimiento y un laboratorio de pruebas. Nuestro equipo de prueba proviene principalmente de proveedores de equipos líderes mundiales como Teradyne, Takaya y NI Software. Por último, nuestra fábrica de estrategias también cuenta con sistemas de escaneo y trazabilidad de códigos de barras SAP y sistema MES.

El método de producción de Eashub es más flexible y eficiente. Primero, no configuramos líneas de producción redundantes para resolver la producción simultánea de múltiples PCBA. Cada línea y sección se produce tanto como sea posible. Aún así, a través de nuestra capacitación efectiva, en el proceso de back-end, nuestros empleados poseen la capacidad de manejar múltiples procesos, como la realización de componentes, DIP, ensamblaje de cajas y soldadura de back-end, lo que hace que nuestros técnicos en back-end sean más flexible. Algunas de nuestras líneas de producción utilizan el método de producción de línea celular para nivelar el ritmo entre cada procedimiento y asegurar que el proceso de producción pueda usar el menor tiempo posible y la menor cantidad de cambios de personal para minimizar la pérdida de cambio de línea. Recomendamos soluciones de producción automatizadas adecuadas, como máquinas DIP selectivas para algunos productos maduros y a gran escala.

A diferencia de otros EMS, calcularemos el precio unitario y los costos de inventario para cada lote de PCBA de alta mezcla y bajo volumen. Habíamos desarrollado una herramienta de abastecimiento inteligente de propiedad propia; En la etapa de prototipo de PCBA, compraremos por necesidad de prototipo en lugar de comprar el paquete completo. Después de la producción en masa, simularemos el costo de inventario del ciclo de vida del producto en función de la frecuencia de la demanda y la cantidad de un solo lote, luego compraremos en función de MPQ para lograr las máximas ventas con el mínimo costo oculto de inventario. El segundo beneficio de precio de Eashub es que, como proveedor líder de soluciones de ensamblaje de PCB, tenemos un mejor precio de contrato después de consolidar la demanda de los clientes.

Si tiene una demanda de productos electrónicos mixtos de bajo volumen y alto volumen, donde esos productos tienen requisitos especiales como paquetes de componentes, especificaciones de componentes, tecnologías de ensamblaje, niveles de densidad y entornos de fabricación, Eashub es su candidato ideal, y como proveedor confiable. fabricante por contrato, somos competentes en la prestación de servicios de ensamblaje de PCB en productos de bajo volumen de mezcla alta, nuestras principales instalaciones poseen décadas de construcción de PCBA complejo para clientes de control industrial automotriz.
No tenemos una solicitud de cantidad mínima de pedido y favorecemos el diseño más complejo para continuar mejorando nuestra capacidad. Todos comparten los mismos objetivos de cumplimiento de pedidos bajo demanda y costos más bajos de los bienes vendidos, pero la capacidad de realizar gigantes de la cadena de suministro no es la misma con una combinación de productos y proporciones de volumen totalmente diferentes. Debe solucionar más desafíos tanto en tecnología como en cadena de suministro en productos de bajo volumen de mezcla alta que en otros productos. Eashub es un profesional que ayuda a los clientes a solucionar el desafío en la cadena de suministro. Nuestra expectativa es ayudar a las pequeñas y medianas empresas, donde la mayoría ofrece carteras de alto volumen y bajo volumen, a disfrutar de los servicios líderes en la cadena de suministro. Puede verificar rápidamente la capacidad de Eashub en el ensamblaje de PCB de bajo volumen de mezcla alta como se muestra a continuación:

Diferencias fundamentales entre ensamblajes de PCB de bajo y alto volumen

Aquí discutiremos las diferencias fundamentales entre los dos tipos de grupos.

El ensamblaje de PCB de gran volumen implica esencialmente la producción de PCB a granel. En este tipo de ensamblaje de PCB, se crean más de 1000 PCB en un ciclo de fabricación. Mientras está en volumen bajo, puede optar por 250 o un número menor.

Fabricación de PCB de alto volumen se utiliza para ensamblajes de PCB convencionales o personalizados de alta demanda. Este procedimiento es particularmente frecuente en las organizaciones de fabricación electrónica contemporáneas de gama alta. Por otro lado, el bajo volumen es aplicable en tecnologías menos avanzadas.

El proceso de ensamblaje de alta PCB está automatizado para que sea eficiente y ecológico. Por otro lado, el ensamblaje de PCB de bajo volumen le permite ser creativo y tener su propio diseño de acuerdo con sus requisitos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

• ¿Cómo se puede definir el ensamblaje de PCB?

Todos los componentes se han soldado y montado en una placa de circuito impreso (PCB) antes de que se la denomine conjunto de placa de circuito impreso (PCA) (PCB). Utilizando las rutas conductoras grabadas en las láminas de cobre laminadas de la PCB, el cuerpo se construye sobre un sustrato no conductor.

• ¿Son SMT y SMD lo mismo?

El SMT emplea un método de montaje para la PCB que incluye superficies de montaje y soldadura. A diferencia de esto, usar herramientas SMD se refiere a colocar un componente electrónico en un PBC.

• ¿Por qué los costos de ensamblaje de PCB son tan altos??

Debido al paso preciso y los componentes sin plomo, la cotización del ensamblaje de PCB puede ser costosa. Sus métodos especializados de ensamblaje e inspección necesitan esto.

• ¿Qué es exactamente el material PCBA?

Después de la impresión de pasta de soldadura en la PCB, se pueden montar en la placa diferentes componentes como resistencias, IC (circuitos integrados), condensadores y cualquier otro componente como transformadores según la aplicación y las cualidades deseadas.

Conclusión

Tanto bajo como fabricación de PCB de alto volumen tienen sus propios pros y contras. Debe seleccionar cada método según sus necesidades. Para trabajos a granel, es adecuada una placa de circuito impreso de gran volumen. Mientras que para pedidos más personalizados, el ensamblaje de PCB de bajo volumen es ideal.