Si es nuevo en la industria de PCB, puede sentir que los PCB se ven muy similares. ¿Podríamos identificar la calidad interna de los PCB a través de su apariencia? De hecho, si hay pequeñas diferencias en la apariencia de la PCB, el experto en la industria de PCB también puede identificar las diferencias, las buenas apariencias son críticas para la durabilidad y funcionalidad general de la PCB.

Ya sea en el proceso de fabricación y ensamblaje de PCB o en aplicaciones prácticas, un buen material es importante para PCB con un rendimiento confiable. Porque los defectos en el ensamblaje de la placa de circuito impreso pueden causar fallas en la aplicación real del producto, lo que resulta en una pérdida inestimable. Por lo tanto, no solo debemos centrarnos en el costo de producción de PCB, sino también en los materiales y la calidad de PCB.

En todas las aplicaciones de PCB, especialmente aquellas con productos compactos y de alto valor, las fallas causadas por PCB traerán grandes desastres a las aplicaciones de producción. cuando estas buscando fabricantes de montaje de PCB, debemos tener en cuenta que aunque los productos de PCB confiables, de alta calidad y de larga duración tienen un alto costo inicial, a la larga valen la pena. Entonces, ¿cuáles son las características de una PCB altamente confiable?

14 Requisito importante de una PCB altamente confiable

Sin soldadura de reparación o circuito roto

Beneficios de hacerlo: Perfect PCB garantiza confiabilidad y seguridad, sin mantenimiento y sin riesgo.

Riesgo de no hacerlo: si no se repara correctamente, la placa de circuito se romperá. Incluso si se repara correctamente, existe el riesgo de que falle en condiciones de carga (vibraciones, etc.) en la aplicación real.

El espesor de cobre de la pared del agujero de 25 micras

Beneficios de hacerlo: Mayor confiabilidad, incluida una mayor resistencia a la expansión del eje z.

Riesgo de no hacerlo: En la aplicación práctica, pueden ocurrir problemas con la conectividad eléctrica durante la desgasificación, el ensamblaje (separación interna, rotura de la pared del orificio) o fallas en condiciones de carga.

Requisitos de limpieza más allá de las especificaciones IPC

Beneficios de hacer: Aumento de la limpieza y confiabilidad de PCB.

Riesgo de no hacerlo: puede generar riesgos para la capa antisoldadura por residuos y acumulación de soldadura en la placa de circuito, mientras que los residuos iónicos pueden causar riesgos de corrosión y contaminación en la superficie soldada, lo que puede causar problemas de confiabilidad (soldadura defectuosa). /falla eléctrica) y aumentan la posibilidad de una falla real.

Use materiales de marca; no use marcas desconocidas

Beneficios de hacer: mejorar la confiabilidad y el rendimiento de la estabilidad.

Riesgo de no hacerlo: el rendimiento mecánico deficiente hace que la placa de circuito impreso no funcione como se espera en condiciones de ensamblaje, como por ejemplo, para una mayor expansión, lo que puede provocar problemas de formación de capas, interrupción del circuito y deformación, y un rendimiento de impedancia deficiente debido a características eléctricas reducidas.

Controle estrictamente cada tratamiento superficial

Beneficios de hacer: capacidad de soldadura, confiabilidad y riesgo reducido de entrada de mareas.

Riesgo de no hacer:

Debido al cambio en el tratamiento de la superficie de la placa de circuito impreso antigua, pueden ocurrir problemas de estaño de soldadura, mientras que la entrada de humedad puede provocar problemas como deslaminación, separación de la capa interna de la pared del orificio (rotura) durante el ensamblaje o real. solicitud.

Los materiales de resistencia cumplen con los requisitos de IPC-SM-840ClassT

Beneficios de hacerlo: una buena tinta es beneficiosa para mejorar la seguridad de la tinta y la capa resistente a la soldadura.

Riesgo de no hacerlo: La tinta de mala calidad puede causar problemas tales como adhesión, resistencia al flux y dureza. Todos estos problemas conducen al desprendimiento de la capa de resistencia de la placa de circuito impreso y eventualmente a la corrosión del circuito de cobre. Un aislamiento deficiente puede provocar un cortocircuito debido a una conexión eléctrica inesperada o a un arco eléctrico.

La tolerancia de la placa revestida de cobre se ajusta a los requisitos de IPC4101ClassB/L

Beneficios de hacerlo: El espesor dieléctrico de control estricto es beneficioso para reducir la desviación del rendimiento eléctrico esperado.

Riesgo de no hacer:

Si el rendimiento eléctrico puede no cumplir con los requisitos, puede generar grandes diferencias en el rendimiento de salida en el mismo lote de componentes.

Tolerancias que definen la forma, el agujero y otras características mecánicas

Beneficios de hacer: el control estricto de la tolerancia es bueno para mejorar el tamaño y la calidad del producto.

Riesgo de no hacer:

Se producen problemas durante el montaje de la placa de circuito impreso, como alineación/ajuste, además, problemas de desviación de tamaño al montar la base.

Requisitos de apariencia y reparación.

Beneficios de hacer: El procesamiento cuidadoso durante la fabricación traerá una buena apariencia.

Riesgos de no hacerlo:

Si hay varios tipos de rasguños, reparaciones de lesiones menores para PCB, que pueden generar riesgos invisibles, un impacto negativo en el ensamblaje y los riesgos en la aplicación real.

Requisitos para la profundidad del tapón

Beneficios de hacerlo: Los orificios de los tapones de alta calidad reducirán el riesgo de fallas durante el ensamblaje de la placa de circuito impreso.

Riesgos de no hacerlo:

Los residuos pueden quedar en los orificios con orificios de tapón no llenos, lo que resulta en la capacidad de soldadura y otros problemas, mientras que las gotas de estaño también pueden quedar ocultas en los orificios y pueden salpicar, lo que provoca un cortocircuito durante el ensamblaje de PCB o la aplicación real.

Evitar hojas con unidades de desecho

Beneficios de hacer: No usar el ensamblaje local es útil para que los clientes mejoren la eficiencia.

Riesgos de no hacerlo:

Una unidad defectuosa requiere un procesamiento especial de ensamblaje de PCB. Si no está claramente marcado o aislado del manguito, es posible que traiga una placa de circuito impreso defectuosa, con lo que se desperdiciarán piezas y tiempo.

El espesor de la capa de resistencia

Beneficios de hacerlo: mejora el aislamiento eléctrico, reduce el riesgo de pelado o pérdida de adherencia y mejora la resistencia.

Riesgo de no hacer:

Las capas delgadas de resistencia pueden causar algunos problemas tales como: adhesión, resistencia al flujo y dureza. Todos estos problemas conducen al desprendimiento de la capa de resistencia de la placa de circuito impreso y eventualmente a la corrosión del circuito de cobre. Aislamiento deficiente debido a una capa de resistencia delgada, cortocircuito debido a una conducción/arco inesperado.

Marca de pegamento azul despegable

Beneficios de hacer: La marca de pegamento azul despegable evita el riesgo potencial.

Riesgos de no hacerlo: Los adhesivos pelables de mala calidad o económicos pueden causar espuma, derretirse, agrietarse o solidificarse como el concreto durante el montaje de PCB, lo que hace que los adhesivos pelables no se desprendan.

Comprobación de cada paso

Beneficios de hacerlo: El paso cuidadoso asegura que se confirmen todas las especificaciones.

Riesgos de no hacerlo:

Si las especificaciones del producto no se confirman cuidadosamente, pueden producirse desviaciones en el ensamblaje de PCB o el producto final.