PCB flexible (FPC), también conocida como placa de circuito flexible, es una placa de circuito flexible excelente y altamente confiable hecha de película de poliéster o poliamida como material base. Posee las características de alta densidad de cableado, peso ligero, grosor delgado, y se puede doblar y plegar libremente, y es muy popular.
Los ensamblajes electrónicos flexibles se pueden construir utilizando las mismas piezas que se utilizan para las PCB rígidas, lo que permite que la placa adquiera la forma deseada o se doble según las exigencias del diseño. Los PCB flexibles ofrecen varios beneficios potenciales, que incluyen:
Ligeros
Los PCB flexibles son livianos y pueden reducir el peso hasta en un 75 % en comparación con otros materiales de PCB.
Buena disipación de calor
Los PCB flexibles brindan un mejor flujo de aire y disipación de calor debido al diseño aerodinámico de los sustratos de polímero y las placas de circuito impreso.
Alta fiabilidad
Los PCB flexibles aumentan la confiabilidad con menos soldadura. Los PCB flexibles funcionan particularmente bien en entornos de vibración y choque, y los PCB flexibles se pueden doblar hasta 500 millones de veces.
Bendable
Los PCB flexibles se pueden doblar y pueden formar formas tridimensionales complicadas con ramas que se ramifican en múltiples conectores que los cables de alambre no pueden alcanzar.
Buena constante dieléctrica
Los PCB flexibles ofrecen un mejor rendimiento eléctrico con una constante dieléctrica baja, lo que permite una transmisión rápida de la señal eléctrica y reduce las cifras de ruido. El mayor rendimiento de transferencia de calor hace que el trabajo de montaje sea fácil y rápido.
Fácil de ensamblar
Los PCB flexibles reducen los costos de ensamblaje al reemplazar varios circuitos con un solo ensamblaje flexible, lo que ahorra tiempo y material de ensamblaje.
Los materiales son caros Los materiales poliméricos de sustrato para circuitos flexibles son caros en comparación con las placas rígidas.
Altos costos de fabricación Las placas rígidas se pueden fabricar manualmente, mientras que las PCB flexibles requieren equipos automatizados. No es factible modificar o reparar el diseño de las PCB flexibles porque no es fácil retirar la cubierta del material conductor. Por último, pero no menos importante, está la sensibilidad de la PCB flexible; los ingenieros deben tener buena experiencia en el manejo de FPC durante el montaje de componentes.
Limitación actual Una limitación importante de los dispositivos electrónicos que utilizan circuitos flexibles es que no pueden pasar corrientes más altas. El ancho máximo de cobre disponible en sustratos de polímero es de 2 onzas porque más allá de este nivel, las PCB flexibles no serán flexibles ya que el cobre es un material duro. Las aplicaciones con requisitos de corriente más altos utilizan PCB rígidos.
Industria de las TIC
Los PCB flexibles son muy robustos en términos de señal y condiciones atmosféricas. Los discos duros de las computadoras contienen PCB flexibles. Dado que estos PCB proporcionan altas tasas de transferencia de datos en una placa de circuito físicamente pequeña. Los dispositivos electrónicos, como impresoras, discos duros, calculadoras y pantallas LCD de computadoras portátiles, a menudo se diseñan con PCB flexibles.
Smartphone
Las características impermeables y flexibles de los PCB Flex permiten que los teléfonos móviles logren más funciones en un volumen limitado.
Electrónica médica
Los wearables se utilizan para realizar un seguimiento del estado físico; estos productos son muy compactos y sofisticados. Los PCB flexibles pueden implantar sensores en la piel del paciente. Los PCB flexibles provocan esta revolución en dispositivos médicos portátiles.
Electrónica automotriz
Los PCB flexibles pueden lograr compacidad en sus diseños, independientemente de la forma, estos PCB se pueden colocar en un espacio limitado y seguir funcionando de manera eficiente. Los PCB flexibles se utilizan en computadoras de gestión de motores, controladores de bolsas de aire y otros componentes electrónicos para productos automotrices. Dado que los automóviles suelen estar expuestos a altas temperaturas, esto es tolerable para las PCB flexibles.
Control Industrial
Los PCB flexibles pueden soportar condiciones climáticas extremas y funcionar bien incluso en entornos hostiles. Los equipos de RF a menudo se diseñan con PCB flexibles porque la naturaleza robusta de estos PCB no afecta la intensidad de la señal. Además, los PCB flexibles se utilizan en máquinas industriales y sistemas de control de distribución de energía.
Sensores
Los PCB flexibles han revolucionado los sensores, y los sensores modernos se fabrican en PCB flexibles. Estos sensores se pueden colocar en espacios limitados e irregulares para diseños o productos más compactos. Como sensores utilizados en la industria del petróleo y el gas para medir la humedad, la humedad y la presión. Los circuitos flexibles utilizan poliimida o polímeros similares como sustratos. Estos materiales disipan el calor más rápido que los materiales rígidos de PCB y pueden soportar temperaturas extremas.
Industria aeroespacial
Los sistemas electrónicos de las aeronaves suelen estar repletos de cables. Un Airbus típico contiene casi 100 kilómetros de cable, mientras que un helicóptero contiene unos 12 kilómetros. No puede haber compromisos con respecto a la confiabilidad y el rendimiento de los sistemas de aeronaves. La placa de circuito impreso flexible reduce el peso y se eleva significativamente incluso cuando se somete a golpes mecánicos, lo que la hace ideal para aeronaves.
Capas: 2 L Grosor: 1.2 mm
Grosor de la capa exterior de cobre: 1 oz.
Espesor de cobre de la capa interna: 1 OZ
Tamaño mínimo del orificio: 0.2 mm Ancho de línea mínimo: 3 mil
Acabado superficial: ENIG
Aplicación: Computadora
Capas: 2 L Grosor: 0.8 mm
Grosor de la capa exterior de cobre: 1 oz.
Espesor de cobre de la capa interna: 1 OZ
Tamaño mínimo del orificio: 0.3 mm Ancho de línea mínimo: 3 mil
Acabado superficial: ENIG
Aplicación: Electrónica de Consumo
Capas: 1 L Grosor: 0.6 mm
Grosor de la capa exterior de cobre: 1 oz.
Espesor de cobre de la capa interna: 1 OZ
Tamaño mínimo del orificio: 0.3 mm Ancho de línea mínimo: 2 mil
Acabado superficial: ENIG
Aplicación: Médico
Miniaturización de circuitos FPC de alta densidad y miniaturización vía diámetro.
El proceso de fabricación es complicado. Por el contrario, el rendimiento de producción es relativamente bajo para PCB flexibles.
Alta estabilidad dimensional. Con el desarrollo de circuitos FPC de alta densidad, los requisitos para el tamaño del material son más estrictos.
La esperanza de vida de los productos de alta deflexión aumenta de 100,000 150,000 a XNUMX XNUMX veces, y los requisitos para el proceso de fabricación de FPC también son cada vez más altos.
Feature | Capacidad |
Grado de calidad | Estándar IPC 2, IPC 3 |
Número de capas | 1 – 10 capas |
Material | DuPont o poliimida local |
Tamaño máximo de la placa | Máx. 400 mm x 610 mm |
Espesor final de la tabla | 0.08mm - 0.8mm |
Espesor de cobre | 0.5 oz - 2.0 oz |
Seguimiento / espaciado mínimo | 2mil / 2mil |
Diámetro mínimo del orificio de perforación | 8 mil |
Color de la máscara de soldadura | Verde, verde mate, amarillo, blanco, azul, morado, negro, negro mate, rojo |
Color de la serigrafía | Blanco negro |
Tratamiento de superficies | Oro de inmersión, OSP, Plata de inmersión, Estaño de inmersión |
Tolerancia de dimensión | ± 0.05mm |
Tiempo De Espera | 2 - 28 días |
Propiedades físicas
FPC es una placa de circuito flexible y se puede doblar mientras que los PCB rígidos no.
material de base
El material base de FPC es poliimida o película de poliéster, y el material base de PCB es resina epoxi y tela de fibra de vidrio.
Entorno de aplicación
Para muchos productos con un diseño estructural muy estricto, FPC es la única opción.
Precio
El precio de FPC es más alto que los PCB rígidos