Sus pasos principales incluyen principalmente la formación de circuitos impresos de alta precisión, la fabricación de microagujeros y la galvanoplastia de superficies y agujeros.
Circuitos ultrafinos

Algunos equipos de alta tecnología son de alta integración y miniaturizados. El ancho de línea/espaciado de línea de las placas de circuito HDI de algunos dispositivos ha disminuido de los primeros 0.13 mm (5 mil) a 0.075 mm (3 mil) y se ha convertido en el estándar principal existente. Los requisitos de alto ancho de línea/espacio entre líneas mejoran el desafío más directo de la creación de imágenes gráficas en el proceso de fabricación de PCB. El proceso de formación de líneas existente incluye imágenes láser (transferencia de patrones) y grabado de patrones. La tecnología Laser Direct Imaging (LDI) escanea directamente la superficie del laminado revestido de cobre con una fotoprotección para obtener un patrón de circuito refinado. La tecnología de imágenes láser simplifica enormemente el proceso de fabricación y se ha convertido en un proceso de ingeniería principal en el procesamiento de PCB HDI.

2. Procesamiento de microagujeros HDI

Una característica importante de la placa de circuito HDI son sus microvías (diámetro ≦ 0.10 mm), que son todas vías ciegas enterradas. Los orificios ciegos enterrados en la placa HDI se procesan principalmente con láser, el resto es perforación CNC. En comparación con la perforación con láser, la perforación con CNC también tiene sus propias ventajas. Cuando se perfora con láser a través de orificios en la capa dieléctrica de tela de vidrio epoxi, bajo la condición de la diferencia en la tasa de ablación entre la fibra de vidrio y la resina circundante, la calidad del orificio no será perfecta y los filamentos de fibra de vidrio residuales en la pared del orificio afectará la confiabilidad del proceso de orificio pasante. Por lo tanto, se presentan las ventajas de la perforación mecánica en este momento. Las tecnologías de perforación mecánica y de perforación láser mejoran constantemente la confiabilidad y la eficiencia de perforación de las placas de PCB.

3. galvanoplastia

Es crucial mejorar la uniformidad del revestimiento y la capacidad de revestimiento de orificios profundos en el procesamiento de PCB y la confiabilidad de la placa. Las ondas sonoras de alta frecuencia pueden acelerar la capacidad de grabado; La solución de ácido permangánico puede mejorar la capacidad de descontaminación de las piezas de trabajo, y las ondas sonoras de alta frecuencia agitarán una cierta proporción de la solución de revestimiento de permanganato de potasio en el tanque de galvanoplastia, lo que ayudará a que la solución de revestimiento fluya uniformemente hacia el orificio. Por lo tanto, se mejoran la capacidad de depósito del cobre electrochapado y la uniformidad del electrochapado. Actualmente, el recubrimiento de cobre y el relleno de agujeros ciegos también están maduros, y se puede llevar a cabo el relleno de cobre de agujeros pasantes con diferentes diámetros. El método de enchapado en cobre y relleno de orificios en dos pasos es adecuado para orificios pasantes con diferentes diámetros y relaciones de aspecto altas. Tiene una fuerte capacidad de relleno de cobre y puede minimizar el espesor de la capa superficial de cobre. Hay muchas opciones para el acabado final del PCB; El níquel/oro químico (ENIG) y el níquel/paladio/oro químico (ENEPIG) se usan comúnmente en PCB de alta gama.