HDI PCB (placa de interconexión de alta densidad) HDI PCB (placa de interconexión de alta densidad) es una PCB altamente integrada y compacta, características propias de alta densidad de distribución de línea a través del método de tecnología de micro-ciego y enterrado.Al igual que otras PCB populares, la placa HDI también tiene capas internas y externas. A través de la perforación, la metalización en el orificio y otros métodos para construir la conexión interna de cada capa de líneas. Los PCB HDI generalmente se fabrican mediante el método de laminación. Cuanto mayor sea el número de laminaciones, mayor será el grado de la PCB. Los PCB HDI comunes solo necesitan un apilamiento una vez, pero el HDI de gama alta necesita dos o más apilamientos mientras se utilizan métodos avanzados como galvanoplastia, perforación directa con láser y apilamiento.
Cuando un diseñador tiene una solicitud de 8 capas o más en PCB, el costo de PCB será competitivo utilizando la tecnología HDI en comparación con el método de laminación tradicional. Los PCB HDI son compatibles con la tecnología más avanzada en la industria electrónica, como la tecnología de prueba de ensamblaje avanzada y la tecnología de precisión de alta gama que requieren un buen rendimiento eléctrico y señales de precisión. Los productos electrónicos se desarrollan constantemente hacia una alta densidad y alta precisión. El llamado “alto” no solo mejora el rendimiento de la máquina sino que también reduce el tamaño de la máquina. La tecnología de integración de alta densidad (HDI) contribuye a la miniaturización de los diseños de productos al tiempo que ofrece un alto rendimiento en eficiencia electrónica, gestión de calefacción y fiabilidad:
Ahorre costos de PCB
Aumento de la densidad de línea
Buen desempeño eléctrico
Mejor confiabilidad
Mejorar las propiedades térmicas
Mejora EMI/ESD/RFI
Aumente la eficiencia del diseño
Los PCB HDI son ampliamente utilizados. Los PCB HDI reducen el peso y el tamaño total de los productos y mejoran el rendimiento eléctrico de los equipos. Las placas HDI generalmente se fabrican mediante el método de acumulación. El grado técnico de la placa es superior. Las placas HDI ordinarias se superponen una vez, y las HDI de gama alta utilizan dos o más técnicas de superposición. Productos electrónicos de consumo de alto valor como cámaras digitales (cámaras), MP3, MP4, computadoras portátiles, electrónica automotriz y otros productos digitales, entre los cuales los teléfonos inteligentes son los de mayor demanda.
La industria médica es donde HDI PCB ha hecho el mayor progreso. El equipo médico generalmente requiere un factor de forma pequeño con una alta velocidad de transmisión de señal. Además de ser compatible con la estructura de los órganos o tejidos humanos, integra la comunicación, el poder, el poder y las propiedades mecánicas tanto como sea posible. Lo realiza con el menor volumen posible. Es necesario garantizar un bajo consumo de energía y una transmisión de señal estable y de alta velocidad. Y ahí es donde solo HDI PCB puede ayudar.
Además, los PCB HDI también se utilizan en equipos de aviación y electrónica automotriz que requieren tamaños pequeños y livianos.
Capas: 8(1+6+1) L Grosor: 1.0 mm
Grosor de la capa exterior de cobre: 1 oz.
Espesor de cobre de la capa interna: 1 OZ
Tamaño mínimo del orificio: 0.2 mm Ancho de línea mínimo: 2 mil
Acabado superficial: ENIG
Aplicación: Automotriz
Capas: 6L Espesor: 1.2 mm
Grosor de la capa de cobre: H OZ
Grosor de la capa interna de cobre: H OZ
Tamaño mínimo del orificio: 0.1 mm Ancho de línea mínimo: 3 mil
Acabado superficial: ENIG
Aplicación: Pantalla
Capas: 8(2+4+2) L Grosor: 1.0 mm
Grosor de la capa exterior de cobre: 0.5 oz.
Espesor de cobre de la capa interna: 1 OZ
Tamaño mínimo del orificio: 0.2 mm Ancho de línea mínimo: 3 mil
Acabado superficial: ENIG
Aplicación: Red
Sus pasos principales incluyen principalmente la formación de circuitos impresos de alta precisión, la fabricación de microagujeros y la galvanoplastia de superficies y agujeros.
Circuitos ultrafinos
Algunos equipos de alta tecnología son de alta integración y miniaturizados. El ancho de línea/espaciado de línea de las placas de circuito HDI de algunos dispositivos ha disminuido de los primeros 0.13 mm (5 mil) a 0.075 mm (3 mil) y se ha convertido en el estándar principal existente. Los requisitos de alto ancho de línea/espacio entre líneas mejoran el desafío más directo de la creación de imágenes gráficas en el proceso de fabricación de PCB. El proceso de formación de líneas existente incluye imágenes láser (transferencia de patrones) y grabado de patrones. La tecnología Laser Direct Imaging (LDI) escanea directamente la superficie del laminado revestido de cobre con una fotoprotección para obtener un patrón de circuito refinado. La tecnología de imágenes láser simplifica enormemente el proceso de fabricación y se ha convertido en un proceso de ingeniería principal en el procesamiento de PCB HDI.
Una característica importante de la placa de circuito HDI son sus microvías (diámetro ≦ 0.10 mm), que son todas vías ciegas enterradas. Los orificios ciegos enterrados en la placa HDI se procesan principalmente con láser, el resto es perforación CNC. En comparación con la perforación con láser, la perforación con CNC también tiene sus propias ventajas. Cuando se perfora con láser a través de orificios en la capa dieléctrica de tela de vidrio epoxi, bajo la condición de la diferencia en la tasa de ablación entre la fibra de vidrio y la resina circundante, la calidad del orificio no será perfecta y los filamentos de fibra de vidrio residuales en la pared del orificio afectará la confiabilidad del proceso de orificio pasante. Por lo tanto, se presentan las ventajas de la perforación mecánica en este momento. Las tecnologías de perforación mecánica y de perforación láser mejoran constantemente la confiabilidad y la eficiencia de perforación de las placas de PCB.
Es crucial mejorar la uniformidad del revestimiento y la capacidad de revestimiento de orificios profundos en el procesamiento de PCB y la confiabilidad de la placa. Las ondas sonoras de alta frecuencia pueden acelerar la capacidad de grabado; La solución de ácido permangánico puede mejorar la capacidad de descontaminación de las piezas de trabajo, y las ondas sonoras de alta frecuencia agitarán una cierta proporción de la solución de revestimiento de permanganato de potasio en el tanque de galvanoplastia, lo que ayudará a que la solución de revestimiento fluya uniformemente hacia el orificio. Por lo tanto, se mejoran la capacidad de depósito del cobre electrochapado y la uniformidad del electrochapado. Actualmente, el recubrimiento de cobre y el relleno de agujeros ciegos también están maduros, y se puede llevar a cabo el relleno de cobre de agujeros pasantes con diferentes diámetros. El método de enchapado en cobre y relleno de orificios en dos pasos es adecuado para orificios pasantes con diferentes diámetros y relaciones de aspecto altas. Tiene una fuerte capacidad de relleno de cobre y puede minimizar el espesor de la capa superficial de cobre. Hay muchas opciones para el acabado final del PCB; El níquel/oro químico (ENIG) y el níquel/paladio/oro químico (ENEPIG) se usan comúnmente en PCB de alta gama.
Feature | Capacidad |
Grado de calidad | Estándar IPC 2, IPC 3 |
Número de capas | 4 - 30 capas |
Material | FR4 estándar Tg 140°C,FR4 High Tg 170°C, laminación combinada FR4 y Rogers, materiales especiales |
Tamaño máximo de la placa | Máx. 450 mm x 600 mm |
Espesor final de la tabla | 0.4mm - 6.0mm |
Espesor de cobre | 0.5 oz - 13 oz |
Seguimiento / espaciado mínimo | 2mil / 2mil |
Diámetro mínimo del orificio: mecánico | 4 mil |
Diámetro mínimo del orificio: láser | 3 mil |
Color de la máscara de soldadura | Verde, verde mate, amarillo, blanco, azul, morado, negro, negro mate, rojo |
Color de la serigrafía | Blanco, negro, amarillo, azul |
Tratamiento de superficies | Oro de inmersión, OSP, Oro duro, Plata de inmersión |
Control de impedancia | ± 10% |
Tiempo De Espera | 2 - 28 días |