En comparación con PCBA de alto volumen, la eficiencia de producción de PCBA de bajo volumen y mezcla alta es baja y el costo de adquisición es alto. Además, es difícil lograr una automatización completa; el plan de producción y la organización son más complejos y generalmente enfrentan muchas dificultades, lo que requiere fabricantes de PCBA con una gran experiencia.
EASHUB a menudo usa los siguientes métodos para mejorar continuamente la producción de PCB de bajo volumen y controlar la calidad del ensamblaje de PCB. A continuación, veamos los pasos que sigue EASHUB para mantener la calidad de la PCB.

Pasos de control de calidad de PCBA de bajo volumen
El control de calidad de PCBA de bajo volumen puede ayudar a reducir los costos de producción y mejorar la precisión del desarrollo de PCB. Para mejorar la tasa de calificación del procesamiento de chips SMT y la confiabilidad de la calidad de la muestra de producción, EASHUB realizará el diseño de PCB, la adquisición de componentes, el flujo del proceso y el equipo de producción y el personal se rastrearán y controlarán durante todo el proceso.
Entre estas medidas de control, el control de parches SMT es esencial en el proceso de fabricación de PCB. Si hay un defecto en SMT, provoquemos malos resultados para nuestra producción posterior. Podemos evitarlo asegurándonos de que el parche SMT esté calificado, entonces, ¿cómo lo hace EASHUB?
EASHUB primero usa métodos de inspección para controlar la calidad de los parches SMT, incluida la inspección entrante, la inspección de procesamiento y la inspección de la placa de ensamblaje de superficie.

Inspección entrante del parche SMT
La inspección del material antes del procesamiento del chip SMT es un requisito previo para garantizar la calidad del chip. La calidad de la placa PCB, los componentes y los materiales de procesamiento de chips SMT afectan directamente la calidad de la placa PCB. Por lo tanto, verificamos estrictamente los siguientes elementos de acuerdo con las reglamentaciones pertinentes.

• El diseño de producibilidad de la placa PCB.
• La soldabilidad de los pads.
• Los parámetros de rendimiento eléctrico de los componentes.
• La soldabilidad de los extremos de soldadura.
• Los pines de los materiales de procesamiento de chips SMT, como soldadura de varilla, fundente, agente de limpieza
• La calidad de la soldadura en pasta, el pegamento para parches, etc.
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Inspección de entrada de placa PCB
1) Verifique si el diseño del patrón de la almohadilla, el tamaño, la pantalla de seda, la máscara de soldadura y el orificio pasante en el diseño de PCB cumplen con los requisitos de especificación de diseño de la placa de PCB SMT. (Por ejemplo: verifique si la serigrafía está impresa en la almohadilla, si la distancia entre las almohadillas es razonable, si el orificio de paso está hecho en la almohadilla, etc.).

2) Las dimensiones externas de la PCB deben ser las mismas, y las dimensiones de los orificios de posicionamiento y las marcas de referencia de la PCB deben cumplir con los requisitos del equipo de producción.

3.) Tamaño de deformación permitido de PCB:

   a) Hacia arriba/convexo: máx. 0.2 mm/5 mm de longitud máx. 0.5 mm/longitud en la dirección de toda la PCB.

    b) Hacia abajo/cóncavo: longitud máxima de 0.2 mm/5 mm y dirección máxima de 1.5 mm/longitud de toda la PCB.

4.) Inspeccione la placa de circuitos impresos en busca de daños por transporte inadecuado o almacenamiento.

Inspección entrante de componentes de procesamiento de chips SMT
Para la inspección entrante de componentes, podemos realizar una inspección de muestreo a través de la parte de inspección de calidad. Los elementos de inspección incluyen principalmente la coplanaridad de los pines, la usabilidad y la soldabilidad.

En primer lugar, la soldabilidad de los componentes generalmente se detecta utilizando pinzas de acero inoxidable para sujetar el cuerpo del componente y sumergirlo en una olla de hojalata a 230±5 ℃ o 235±5 ℃, sacarlo después de 3±0.5 s o 2±0.2 s. , y luego colóquelo bajo un microscopio de 20 aumentos.

Luego, verifique la condición de soldadura del extremo de soldadura y asegúrese de que más del 90% del extremo de soldadura del componente esté estañado para que se considere calificado.

El taller SMT puede realizar las siguientes inspecciones visuales:

1) Verifique si el valor marcado, la especificación, el modelo, la precisión, la dimensión externa, etc. de los componentes están en línea con los requisitos del proceso de producción.

2) Use una lupa o una inspección visual para verificar si el extremo de soldadura del componente o la superficie de plomo están oxidados o contaminados.

3) Los pines de SOT y SOIC no se pueden deformar. Por lo tanto, para dispositivos QFP de múltiples conductores con una separación de conductores de menos de 0.65 mm, la coplanaridad de los pines debe ser inferior a 0.1 mm.

4) Para los componentes que deben limpiarse, debemos asegurarnos de que los componentes marcados no se caigan después de la limpieza y no afecten el rendimiento y la confiabilidad de los componentes.

Inspección de procesamiento SMT
La inspección de soldadura y procesamiento de chips SMT es una inspección integral de productos soldados. En general, los elementos que deben probarse incluyen: si la superficie de soldadura por puntos es lisa y limpia, si hay agujeros, agujeros, etc.;

• Si la soldadura por puntos tiene forma de media luna, si hay más o menos estaño, o defectos como lápidas, puentes, piezas móviles, piezas faltantes y perlas de estaño.
• Si los componentes tienen diferentes niveles de defectos;
• Detectar si existen defectos como cortocircuitos y conducción durante la soldadura;
• Compruebe si hay cambios de color en la superficie de la placa de circuito impreso.

En el procesamiento de chips SMT, para garantizar la calidad de soldadura de la placa de circuito impreso, debemos centrarnos en si los parámetros del proceso de soldadura por reflujo son razonables. Si los parámetros se configuran incorrectamente, no se puede garantizar la calidad de soldadura de la placa de circuito impreso. Por lo tanto, debemos realizar dos pruebas de temperatura del horno y una prueba de baja temperatura diariamente en condiciones normales.

Al mejorar constantemente la curva de temperatura de los productos de soldadura y establecer la curva de temperatura de los productos de soldadura, garantizaremos la calidad de los productos procesados.

Método de medición de la distribución de la reflexión de la luz
La parte de soldadura detecta la decoración, la luz incide hacia adentro desde la dirección oblicua, la cámara de TV se instala arriba y se inspecciona. Lo más importante de este método de detección es comprender el ángulo de la superficie de la soldadura SMT, especialmente la información de luminosidad de la iluminación. Debemos obtener la información del ángulo a través de varios colores de luz. Por el contrario, si se irradia desde arriba, el ángulo medido es la distribución de la luz reflejada y es suficiente para comprobar la superficie inclinada de la soldadura.

Triangulación
Ese es el método utilizado para comprobar la forma tridimensional. Aunque ya hay basados ​​en triángulos, los resultados observados serán diferentes ya que el método de triangulación requiere el uso de diferentes incidentes y direcciones de luz.

Inspección de placa de montaje en superficie
Además de la inspección de entrada y procesamiento de SMT, EASHUB también llevará a cabo una estricta inspección de calidad después de que se complete el parche SMT en el proceso de ensamblaje de PCB de bajo volumen. Nuestros métodos de inspección comunes incluyen el método de triangulación, el método de medición de la distribución del reflejo de la luz, la inspección del ángulo de transformación, el método de utilización de detección de enfoque, etc.

Comprobación de ángulo de transformación

Este método de detección debe tener un sistema auxiliar con ángulos cambiantes. Este sistema generalmente tiene al menos 5 cámaras y múltiples equipos de iluminación LED, que pueden inspeccionarse con múltiples imágenes, y la confiabilidad es relativamente alta.

Método de detección de enfoque

Para algunas placas de circuito de alta densidad, los tres métodos anteriores son difíciles de detectar si el producto tiene defectos, por lo que generalmente necesitamos usar el método de detección y utilización de enfoque. Este método puede lograr la detección a través del método de enfoque multisegmento. Por ejemplo, podemos detectar directamente la altura de la superficie de soldadura, configurar 10 detecciones de plano focal simultáneamente, obtener el plano focal encontrando la salida máxima y detectar la posición de la superficie de soldadura.

EASHUB adoptó el método de detección anterior para garantizar la excelente calidad de SMT en el proceso de ensamblaje de PCB. A partir de esto, sabemos que después de encontrar el problema de calidad en la inspección de los materiales entrantes, la impresión de pasta de soldadura y el templado previo a la soldadura, se puede corregir de acuerdo con la situación de reelaboración. Por lo tanto, es un bajo impacto en la fiabilidad de los productos electrónicos.

Sin embargo, después de la soldadura SMT, la detección de problemas causará grandes pérdidas. Además, las reparaciones posteriores a la soldadura no calificadas deben volver a soldarse después de desoldar. Además del tiempo de trabajo y los materiales, también dañará los componentes y las placas de circuito. Por lo tanto, lo mejor es que la inspección de materiales y la inspección de procesamiento antes del parche SMT pueden reducir efectivamente la tasa de defectos, reducir el costo de reelaboración y mantenimiento, y evitar la aparición de peligros de calidad desde la fuente.

Por lo tanto, podemos garantizar la confiabilidad de la calidad del parche SMT a través de una estricta inspección de calidad. Después de la inspección SMT, a menudo utilizamos los siguientes sistemas de gestión de calidad y producción de bajo volumen y alta combinación para obtener los máximos beneficios.

Tasas de desperdicio reducidas durante la puesta en marcha
Debido a los diferentes tipos de productos de producción, con frecuencia debe modificar los parámetros del equipo, reemplazar las herramientas y accesorios, y compilar o llamar al programa de control numérico para producir mejores productos. Si no coincide, se producirán productos de calidad inferior, lo que resultará en el desperdicio y la pérdida del producto.

La mayoría de los productos defectuosos en la producción de PCB de bajo volumen se deben al cambio de producto y al equipo de depuración. Por lo tanto, es muy importante reducir la tasa de desechos durante el proceso de puesta en marcha para la producción de bajo volumen de alta mezcla. Además, EASHUB puede reducir la pérdida tanto como sea posible al establecer instrucciones de trabajo detalladas y procedimientos operativos estándar para la etapa de puesta en marcha.

Nuestras instrucciones de trabajo de producción incluyen los programas CNC requeridos, números de accesorios, métodos de inspección y parámetros de ajuste. Por lo tanto, antes de la producción de bajo volumen, considere completamente varios factores y prepare instrucciones de operación, que pueden mejorar la precisión y la viabilidad de la depuración, reducir efectivamente el tiempo para el cambio de modelo y la depuración, y mejorar la tasa de utilización del equipo.

Concepto de gestión avanzada
Si la producción de PCB se considera solo como un taller de producción y otras partes no están involucradas, no será fácil establecer un sistema de gestión de calidad efectivo. Por lo tanto, la producción de PCB de alta calidad requiere la cooperación de varios departamentos, se necesita un control de calidad estricto para cada proceso y no debe llevar el proceso fallido al siguiente.

EASHUB adopta una estrategia orientada a la prevención a través de un estricto sistema de supervisión y gestión de seguimiento de todo el proceso para garantizar que se registren cada proceso de producción de PCB, especificaciones de operación del equipo y medidas de inspección de calidad.

Además, los gerentes implementan continuamente conceptos de gestión avanzados y siguen las normas y reglamentos existentes para mejorar las deficiencias existentes.

De lo anterior, aunque el control de calidad de los productos es más difícil debido a las características de fabricación de PCB de bajo volumen, aún puede garantizar la calidad del producto estableciendo instrucciones de operación detalladas, introduciendo conceptos de gestión avanzados y optimizando los pasos de producción.