En la industria de fabricación y ensamblaje de PCB, a menudo escuchamos fabricación de PCB de bajo volumen, fabricación de PCB de alto volumen, PCBA de bajo volumen de mezcla alta y PCBA de mezcla baja y alto volumen conceptos.
Si está buscando el servicio de ensamblaje y fabricación de PCB anterior, puede contactarnos directamente para obtener una cotización. Por otro lado, si no sabe mucho sobre lo anterior, este artículo lo presentará en detalle.
Los productos de PCBA de bajo volumen y mezcla alta se usan comúnmente para productos industrializados, como infraestructura médica, de telecomunicaciones, control industrial, aeroespacial, militar y otros campos, con muchos tipos de productos y SKU. Sin embargo, un solo tipo de volumen de producción es relativamente pequeño.
No hay estándares claros de la complejidad y la cantidad de PCBA de bajo volumen y mezcla alta. esas aplicaciones son para clientes comerciales principalmente, especialmente la aplicación de equipos medianos y grandes. En su mayoría, la demanda o la frecuencia de pedidos de estos PCBA se realizará trimestralmente, y la cantidad de cada pedido suele ser de cientos de unidades. Además. La demanda de cada producto electrónico estará compuesta por una serie de PCBA, como la placa de control principal, la placa de alimentación, la placa de conexión, la placa de alimentación, la placa LED, la placa de comunicación, etc.
Proceso de fabricación complejo
El ensamblaje de PCB de bajo volumen y alta mezcla requiere tecnologías de fabricación múltiple, que incluyen SMT, DIP, ensamblaje de arneses de cableado, ensamblaje de cajas, etc. Pero para la mayoría de las industrias, una máquina de soldadura por ola selectiva no es una opción económica. Hasta ahora, la inserción manual sigue siendo la mejor solución para la mayoría de las industrias. Pero sea cual sea el trabajo automatizado o manual, el resultado debe cumplir con los siguientes criterios:
– Una cierta proporción de componentes necesita realizar un proceso antes de la producción.La altura del cable en la superficie de soldadura de los componentes del inserto es de 1.5 a 2.0 mm, las juntas de soldadura deben ser lisas, sin rebabas y ligeramente en forma de arco, y la soldadura debe superar los 2/3 de la altura del extremo de soldadura, pero debe no exceda la altura del extremo de soldadura.
– Altura de las juntas de soldadura La altura de los pasadores de escalada de soldadura no debe ser inferior a 1 mm para un solo panel, no inferior a 0.5 mm para un panel doble, y debe penetrar.
– La forma de la junta de soldadura. Es cónico y cubre toda la almohadilla.
– Superficie de unión de soldadura Suave y brillante, sin puntos negros, fundente y otros desechos, sin picos, picaduras, poros, cobre expuesto y otros defectos.
– Fuerza de unión de soldadura Totalmente humedecido con pads y pines, sin falsas soldaduras.
– Sección transversal de las juntas de soldadura El cable de corte de los componentes no debe cortarse en la parte soldada tanto como sea posible, y no hay fenómeno de agrietamiento en la superficie de contacto entre los pines y la soldadura. No hay picos ni púas en la sección transversal.
– Soldadura de conectores: El conector debe insertarse en la placa inferior y la posición y la dirección son correctas. Después de soldar el conector, la altura flotante inferior no debe exceder los 0.5 mm y el cuerpo del asiento no debe sesgarse más allá del marco de la pantalla de seda. Las filas de asientos de agujas también deben mantenerse limpias y no se permiten dislocaciones ni desniveles.
Por lo tanto, se necesita una gran cantidad de empleados capacitados en el proceso DIP. Para algunos mega EMS, el procedimiento DIP es un desafío que no pueden completar. Porque necesita un sistema de control de calidad de alto estándar y capacidades de gestión de puntos para reducir los errores humanos.
Solicitudes de ingeniería adicionales
Además de las pruebas generales de rayos X, AOI, ICT, FCT, HMLM PCBA siempre tiene solicitudes adicionales sobre pruebas y capacidad de ingeniería, estas son:
Algunas de las solicitudes anteriores requieren equipos personalizados, algunas requieren desarrollo conjunto con los clientes, mientras que el resto necesita que la fábrica tenga sistemas de software sólidos como MES.
Desafíos de la cadena de suministro están en todas partes, y muchos costos de la cadena de suministro aparecen como costos ocultos en lugar de costos directos:
Costos de almacenamiento
Hay diversos materiales en la lista de materiales de PCBA de bajo volumen y alta mezcla, incluidos componentes eléctricos y electrónicos, conectores, arneses de cables y alambres, piezas mecánicas y plásticas, etc., y el volumen varía mucho. Cada tipo de material debe tener estándares de inspección de entrada y métodos de almacenamiento correspondientes. Requiere varias veces más espacio de almacenamiento que los productos electrónicos de consumo ordinarios. los métodos de preparación de kits automatizados a menudo no funcionan. Además, los trabajadores del almacén deben reservar desechos para cada PCBA construido porque la proporción de desechos de PCBA de bajo volumen de mezcla alta es mucho más alta que la de PCBA de mezcla baja de alto volumen; al mismo tiempo, hay una gran cantidad de elementos de mantisa que deben contarse y administrarse.
Gestión de la complejidad
Un producto electrónico se ensambla a partir de una serie de PCBA. Es necesario considerar los problemas de cadencia entre los PCBA de subnivel. Aunque hay PCBA individuales con requisitos simples en la lista, como PCBA de luz LED, el cronograma general no se puede acelerar fácilmente. Los clientes aún evalúan el tiempo del ciclo de fabricación de acuerdo con la serie completa.
Costo material
El costo del material se divide en dos tipos; el precio unitario de compra determina el costo directo del material. Debido a que el lote de compra de PCBA de alta mezcla y bajo volumen generalmente no es grande, no es fácil obtener un precio competitivo. En el caso del costo directo, el precio unitario del material puede ser aceptable. Pero cuando contamos la cantidad total de inventario de todas las materias primas compradas para este lote, es decir, el costo oculto del material, es posible que nos sorprenda la cantidad total comprada para la construcción de ese lote. Hay una cantidad mínima de pedido MOQ. Por ejemplo, para un solo chip FPGA montado en PCBA de equipo, la demanda del producto es de 500PCS, el precio unitario es de $10, pero tenemos que comprar un carrete de 2000PCS, el resto de 1500PCS se convertirá en un inventario de movimiento lento, con una cantidad de $15000, y Hay que esperar al menos varios trimestres para consumirse. Lo peor puede ser exceso u obsolescencia después de cambios en la demanda.
Baja eficiencia de fabricación
La línea de producción para PCBA de bajo volumen y alta mezcla es completamente diferente de la de PCBA HVLM. En la línea de producción de este último, los gerentes de planificación no necesitan emitir órdenes de cambio de producción con frecuencia y la tasa de producción permanece constante a lo largo del tiempo. No es factible que una fábrica que produce PCBA HMLV organice unas pocas líneas paralelas para cada PCBA en una serie de Productos. Se debe mantener un equilibrio dinámico entre la eficiencia de la línea de conmutación y la eficiencia de la producción; Dado que cada procedimiento de fabricación de cada PCBA es una variante de Takt, la disposición de la línea de producción debe crear suficiente flexibilidad para implementar recursos y cambiar productos para construir suficiente ensamblaje de PCB para una serie completa. Pero en general, la relación de salida sigue siendo baja en comparación con PCBA de alto volumen y baja mezcla.
Las fábricas de EASHUB tienen la capacidad y la experiencia para producir PCBA de alta mezcla y bajo volumen. Nuestros procedimientos de fabricación estándar son la inspección de materiales entrantes, el almacén y la gestión de almacenamiento, la preparación de kits de materiales, la soldadura por reflujo y SMT, la soldadura por inmersión y por ola, las TIC, la FCT, el revestimiento de conformación, el montaje de mazos de cables y el montaje de cajas. Nuestras fábricas tienen docenas de líneas SMT, líneas de soldadura por ola DIP, rayos X y AOI en línea, y algunas líneas de ensamblaje de cajas.
También contamos con una línea de conformado selectivo y una línea de recubrimiento manual, una cámara de envejecimiento y un laboratorio de pruebas. Nuestro equipo de prueba proviene principalmente de proveedores de equipos líderes mundiales como Teradyne, Takaya y NI Software. Por último, nuestra fábrica de estrategias también cuenta con sistemas de escaneo y trazabilidad de códigos de barras SAP y sistema MES.
El método de producción de Eashub es más flexible y eficiente. Primero, no configuramos líneas de producción redundantes para resolver la producción simultánea de múltiples PCBA. Cada línea y sección se produce tanto como sea posible. Aún así, a través de nuestra capacitación efectiva, en el proceso de back-end, nuestros empleados poseen la capacidad de manejar múltiples procesos, como la realización de componentes, DIP, ensamblaje de cajas y soldadura de back-end, lo que hace que nuestros técnicos en back-end sean más flexible. Algunas de nuestras líneas de producción utilizan el método de producción de línea celular para nivelar el ritmo entre cada procedimiento y asegurar que el proceso de producción pueda usar el menor tiempo posible y la menor cantidad de cambios de personal para minimizar la pérdida de cambio de línea. Recomendamos soluciones de producción automatizadas adecuadas, como máquinas DIP selectivas para algunos productos maduros y a gran escala.
A diferencia de otros EMS, calcularemos el precio unitario y los costos de inventario para cada lote de PCBA de alta mezcla y bajo volumen. Habíamos desarrollado una herramienta de abastecimiento inteligente de propiedad propia; En la etapa de prototipo de PCBA, compraremos por necesidad de prototipo en lugar de comprar el paquete completo. Después de la producción en masa, simularemos el costo de inventario del ciclo de vida del producto en función de la frecuencia de la demanda y la cantidad de un solo lote, luego compraremos en función de MPQ para lograr las máximas ventas con el mínimo costo oculto de inventario. El segundo beneficio de precio de Eashub es que, como proveedor líder de soluciones de ensamblaje de PCB, tenemos un mejor precio de contrato después de consolidar la demanda de los clientes.
Si tiene una demanda de productos electrónicos mixtos de bajo volumen y alto volumen, donde esos productos tienen requisitos especiales como paquetes de componentes, especificaciones de componentes, tecnologías de ensamblaje, niveles de densidad y entornos de fabricación, Eashub es su candidato ideal, y como proveedor confiable. fabricante por contrato, somos competentes en la prestación de servicios de ensamblaje de PCB en productos de bajo volumen de mezcla alta, nuestras principales instalaciones poseen décadas de construcción de PCBA complejo para clientes de control industrial y automotriz
No tenemos una solicitud de cantidad mínima de pedido y favorecemos el diseño más complejo para continuar mejorando nuestra capacidad. Todos comparten los mismos objetivos de cumplimiento de pedidos bajo demanda y costos más bajos de los bienes vendidos, pero la capacidad de realizar gigantes de la cadena de suministro no es la misma con una combinación de productos y proporciones de volumen totalmente diferentes. Debe solucionar más desafíos tanto en tecnología como en cadena de suministro en productos de bajo volumen de mezcla alta que en otros productos. Eashub es un profesional que ayuda a los clientes a solucionar los desafíos en la cadena de suministro. Nuestra expectativa es ayudar a las pequeñas y medianas empresas, donde la mayoría ofrece carteras de alto volumen y bajo volumen, a disfrutar de los servicios líderes en la cadena de suministro. Puede verificar rápidamente la capacidad de Eashub en el ensamblaje de PCB de bajo volumen de mezcla alta como se muestra a continuación:
Caracteristicas | Mezcla alta Volumen de mezcla baja | Capacidad o soluciones de Eashub |
Ordenar | ||
Cantidad de pedido por lote | <500 piezas/pedido | Las instalaciones de Eashub tienen décadas de experiencia en la fabricación de variantes de productos electrónicos de bajo volumen y alta mezcla. |
Frecuencia de pedido | demanda por trimestre | Eashub normalmente revisa la frecuencia y determina el mejor modelo de negocio. |
Cantidad de pedido de ejecución de prueba | <100 piezas/pedido | La capacidad NPI de Eashub admite la demanda a partir de 1 unidad. |
Producto | ||
Área de aplicación | Electrónica industrial | Las instalaciones múltiples poseen experiencia en ensamblaje de productos electrónicos industriales y de consumo. |
Especialidad | Alta potencia, alta frecuencia | Eashub posee experiencia en la fabricación de productos de alta potencia y alta frecuencia para control industrial para ensamblaje de PCB de automoción y telecomunicaciones. |
Requisito de la aplicación | Alta fiabilidad, Seguridad | Eashub puede cumplir con los requisitos ambientales, de seguridad y de confiabilidad de la aplicación del producto. |
Diseño del paquete | Sí | Eashub posee la capacidad de diseño de empaques, incluidos paquetes de reciclaje y paquetes únicos. |
Certificación | ISO9001, TF16949, TS13485, ESD2.0 | Nuestras instalaciones principales pasan IATF16949, ISO13485, ESD2.0. |
Proceso de manufactura | ||
SMT | Hasta el tamaño 0201 | Nuestro SMT admite tamaño 01005 |
Realización | Sí | El 10 % de los componentes de Eashub deben funcionar antes del proceso de soldadura por ola |
DIP | La mayoría necesita DIP | Todas nuestras instalaciones cuentan con líneas DIP |
TIC | Sí | Proceso estándar de Eashub |
FCT | Sí | Proceso estándar de Eashub. |
Lavado Acuoso | Rara vez necesita un proceso de lavado acuoso | Eashub tiene capacidad de lavado acuoso. |
Inserción de pin | La mayoría necesita el proceso de inserción de pines | Eashub tiene la capacidad de inserción de pines. |
engaste | La mayoría necesita un proceso de prensado | Eashub tiene un proceso de prensado. |
Prueba de TRO | La mayoría necesita la prueba ORT | Eashub tiene capacidad de prueba ORT. |
Test de envejecimiento | La mayoría necesita prueba de envejecimiento | Eashub puede soportar la prueba de envejecimiento con o sin carga. |
Revestimiento de protección (bamiz) | La mayoría necesita revestimiento de conformación | Eashub puede admitir revestimiento manual o revestimiento automático. |
Inspección | Sí | 100% IOA |
Proceso de pegamento | La mayoría necesita un proceso de pegado | Eashub puede admitir algunos procesos de pegamento. |
Asamblea | Sí | Nuestro proceso estándar. |
Capacidad del accesorio | Sí | Eashub puede diseñar internamente o subcontratar. |
Control de calidad | ||
Calidad estandar | CIP 2, CIP 3 | Los estándares de calidad cumplen hasta IPC 3. |
Gestión de NPI | Sí | Gerente de proyecto dedicado para cada cliente, y el proceso regular de revisión de puerta cubre todo el ciclo de vida del producto. |
Garantía | Sí | 1 año de garantía gratuita en PCBA. |
Retos mayores | ||
Costo | precio racional | Recomiende fuentes de bajo costo, consolide la demanda para obtener un costo de valor agregado más bajo, Eashub elimina el exceso al respaldar la compra por demanda. |
Cumplimiento de la demanda | Respuesta al pedido en tiempo de ciclo corto | Eashub tiene modelo BTO. |
Política y administración de calidad | Relación de aprobación de alto rendimiento, maleabilidad en componentes clave | sistema MES |
Tratabilidad | la mayoría necesita | Eashub tiene sistema de código de barras. |
Sourcing | Soporte de bases de suministro confiables | Estricto control de AVL por conducción del sistema y un proceso rápido en proveedores con calificación en proveedores con calificación. |
Piezas de compuerta | Sí | El búfer crítico o la fuente rápida corrigen el riesgo. |
Exceso | Causas de un gran exceso de presión por demanda inferior a MOQ | Eashub compra en función de la cantidad de demanda real, Eashub tiene una herramienta de cadena de suministro inteligente líder para solucionarlo. |
En comparación con PCBA de alto volumen, la eficiencia de producción de PCBA de bajo volumen y mezcla alta es baja y el costo de adquisición es alto. Además, es difícil lograr una automatización completa; el plan de producción y la organización son más complejos y generalmente enfrentan muchas dificultades, lo que requiere fabricantes de PCBA con una gran experiencia.
EASHUB a menudo usa los siguientes métodos para mejorar continuamente la producción de PCB de bajo volumen y controlar la calidad del ensamblaje de PCB. A continuación, veamos los pasos que sigue EASHUB para mantener la calidad de la PCB.
Pasos de control de calidad de PCBA de bajo volumen
El control de calidad de PCBA de bajo volumen puede ayudar a reducir los costos de producción y mejorar la precisión del desarrollo de PCB. Para mejorar la tasa de calificación del procesamiento de chips SMT y la confiabilidad de la calidad de la muestra de producción, EASHUB realizará el diseño de PCB, la adquisición de componentes, el flujo del proceso y el equipo de producción y el personal se rastrearán y controlarán durante todo el proceso.
Entre estas medidas de control, el control de parches SMT es esencial en el proceso de fabricación de PCB. Si hay un defecto en SMT, provoquemos malos resultados para nuestra producción posterior. Podemos evitarlo asegurándonos de que el parche SMT esté calificado, entonces, ¿cómo lo hace EASHUB?
EASHUB primero usa métodos de inspección para controlar la calidad de los parches SMT, incluida la inspección entrante, la inspección de procesamiento y la inspección de la placa de ensamblaje de superficie.
Inspección entrante del parche SMT
La inspección del material antes del procesamiento del chip SMT es un requisito previo para garantizar la calidad del chip. La calidad de la placa PCB, los componentes y los materiales de procesamiento de chips SMT afectan directamente la calidad de la placa PCB. Por lo tanto, verificamos estrictamente los siguientes elementos de acuerdo con las reglamentaciones pertinentes.
Inspección de entrada de placa PCB
1) Verifique si el diseño del patrón de la almohadilla, el tamaño, la pantalla de seda, la máscara de soldadura y el orificio pasante en el diseño de PCB cumplen con los requisitos de especificación de diseño de la placa de PCB SMT. (Por ejemplo: verifique si la serigrafía está impresa en la almohadilla, si la distancia entre las almohadillas es razonable, si el orificio de paso está hecho en la almohadilla, etc.).
2) Las dimensiones externas de la PCB deben ser las mismas, y las dimensiones de los orificios de posicionamiento y las marcas de referencia de la PCB deben cumplir con los requisitos del equipo de producción.
3.) Tamaño de deformación permitido de PCB:
a) Hacia arriba/convexo: máx. 0.2 mm/5 mm de longitud máx. 0.5 mm/longitud en la dirección de toda la PCB.
b) Hacia abajo/cóncavo: longitud máxima de 0.2 mm/5 mm y dirección máxima de 1.5 mm/longitud de toda la PCB.
4.) Inspeccione la placa de circuitos impresos en busca de daños por transporte inadecuado o almacenamiento.
Inspección entrante de componentes de procesamiento de chips SMT
Para la inspección entrante de componentes, podemos realizar una inspección de muestreo a través de la parte de inspección de calidad. Los elementos de inspección incluyen principalmente la coplanaridad de los pines, la usabilidad y la soldabilidad.
En primer lugar, la soldabilidad de los componentes generalmente se detecta utilizando pinzas de acero inoxidable para sujetar el cuerpo del componente y sumergirlo en una olla de hojalata a 230±5 ℃ o 235±5 ℃, sacarlo después de 3±0.5 s o 2±0.2 s. , y luego colóquelo bajo un microscopio de 20 aumentos.
Luego, verifique la condición de soldadura del extremo de soldadura y asegúrese de que más del 90% del extremo de soldadura del componente esté estañado para que se considere calificado.
El taller SMT puede realizar las siguientes inspecciones visuales:
1) Verifique si el valor marcado, la especificación, el modelo, la precisión, la dimensión externa, etc. de los componentes están en línea con los requisitos del proceso de producción.
2) Use una lupa o una inspección visual para verificar si el extremo de soldadura del componente o la superficie de plomo están oxidados o contaminados.
3) Los pines de SOT y SOIC no se pueden deformar. Por lo tanto, para dispositivos QFP de múltiples conductores con una separación de conductores de menos de 0.65 mm, la coplanaridad de los pines debe ser inferior a 0.1 mm.
4) Para los componentes que deben limpiarse, debemos asegurarnos de que los componentes marcados no se caigan después de la limpieza y no afecten el rendimiento y la confiabilidad de los componentes.
Inspección de procesamiento SMT
La inspección de soldadura y procesamiento de chips SMT es una inspección integral de productos soldados. En general, los elementos que deben probarse incluyen: si la superficie de soldadura por puntos es lisa y limpia, si hay agujeros, agujeros, etc.;
En el procesamiento de chips SMT, para garantizar la calidad de soldadura de la placa de circuito impreso, debemos centrarnos en si los parámetros del proceso de soldadura por reflujo son razonables. Si los parámetros se configuran incorrectamente, no se puede garantizar la calidad de soldadura de la placa de circuito impreso. Por lo tanto, debemos realizar dos pruebas de temperatura del horno y una prueba de baja temperatura diariamente en condiciones normales.
Al mejorar constantemente la curva de temperatura de los productos de soldadura y establecer la curva de temperatura de los productos de soldadura, garantizaremos la calidad de los productos procesados.
Método de medición de la distribución de la reflexión de la luz
La parte de soldadura detecta la decoración, la luz incide hacia adentro desde la dirección oblicua, la cámara de TV se instala arriba y se inspecciona. Lo más importante de este método de detección es comprender el ángulo de la superficie de la soldadura SMT, especialmente la información de luminosidad de la iluminación. Debemos obtener la información del ángulo a través de varios colores de luz. Por el contrario, si se irradia desde arriba, el ángulo medido es la distribución de la luz reflejada y es suficiente para comprobar la superficie inclinada de la soldadura.
Triangulación
Ese es el método utilizado para comprobar la forma tridimensional. Aunque ya hay basados en triángulos, los resultados observados serán diferentes ya que el método de triangulación requiere el uso de diferentes incidentes y direcciones de luz.
Inspección de placa de montaje en superficie
Además de la inspección de entrada y procesamiento de SMT, EASHUB también llevará a cabo una estricta inspección de calidad después de que se complete el parche SMT en el proceso de ensamblaje de PCB de bajo volumen. Nuestros métodos de inspección comunes incluyen el método de triangulación, el método de medición de la distribución del reflejo de la luz, la inspección del ángulo de transformación, el método de utilización de detección de enfoque, etc.
Comprobación de ángulo de transformación
Este método de detección debe tener un sistema auxiliar con ángulos cambiantes. Este sistema generalmente tiene al menos 5 cámaras y múltiples equipos de iluminación LED, que pueden inspeccionarse con múltiples imágenes, y la confiabilidad es relativamente alta.
Método de detección de enfoque
Para algunas placas de circuito de alta densidad, los tres métodos anteriores son difíciles de detectar si el producto tiene defectos, por lo que generalmente necesitamos usar el método de detección y utilización de enfoque. Este método puede lograr la detección a través del método de enfoque multisegmento. Por ejemplo, podemos detectar directamente la altura de la superficie de soldadura, configurar 10 detecciones de plano focal simultáneamente, obtener el plano focal encontrando la salida máxima y detectar la posición de la superficie de soldadura.
EASHUB adoptó el método de detección anterior para garantizar la excelente calidad de SMT en el proceso de ensamblaje de PCB. A partir de esto, sabemos que después de encontrar el problema de calidad en la inspección de los materiales entrantes, la impresión de pasta de soldadura y el templado previo a la soldadura, se puede corregir de acuerdo con la situación de reelaboración. Por lo tanto, es un bajo impacto en la fiabilidad de los productos electrónicos.
Sin embargo, después de la soldadura SMT, la detección de problemas causará grandes pérdidas. Además, las reparaciones posteriores a la soldadura no calificadas deben volver a soldarse después de desoldar. Además del tiempo de trabajo y los materiales, también dañará los componentes y las placas de circuito. Por lo tanto, lo mejor es que la inspección de materiales y la inspección de procesamiento antes del parche SMT pueden reducir efectivamente la tasa de defectos, reducir el costo de reelaboración y mantenimiento, y evitar la aparición de peligros de calidad desde la fuente.
Por lo tanto, podemos garantizar la confiabilidad de la calidad del parche SMT a través de una estricta inspección de calidad. Después de la inspección SMT, a menudo utilizamos los siguientes sistemas de gestión de calidad y producción de bajo volumen y alta combinación para obtener los máximos beneficios.
Tasas de desperdicio reducidas durante la puesta en marcha
Debido a los diferentes tipos de productos de producción, con frecuencia debe modificar los parámetros del equipo, reemplazar las herramientas y accesorios, y compilar o llamar al programa de control numérico para producir mejores productos. Si no coincide, se producirán productos de calidad inferior, lo que resultará en el desperdicio y la pérdida del producto.
La mayoría de los productos defectuosos en la producción de PCB de bajo volumen se deben al cambio de producto y al equipo de depuración. Por lo tanto, es muy importante reducir la tasa de desechos durante el proceso de puesta en marcha para la producción de bajo volumen de alta mezcla. Además, EASHUB puede reducir la pérdida tanto como sea posible al establecer instrucciones de trabajo detalladas y procedimientos operativos estándar para la etapa de puesta en marcha.
Nuestras instrucciones de trabajo de producción incluyen los programas CNC requeridos, números de accesorios, métodos de inspección y parámetros de ajuste. Por lo tanto, antes de la producción de bajo volumen, considere completamente varios factores y prepare instrucciones de operación, que pueden mejorar la precisión y la viabilidad de la depuración, reducir efectivamente el tiempo para el cambio de modelo y la depuración, y mejorar la tasa de utilización del equipo.
Concepto de gestión avanzada
Si la producción de PCB se considera solo como un taller de producción y otras partes no están involucradas, no será fácil establecer un sistema de gestión de calidad efectivo. Por lo tanto, la producción de PCB de alta calidad requiere la cooperación de varios departamentos, se necesita un control de calidad estricto para cada proceso y no debe llevar el proceso fallido al siguiente.
EASHUB adopta una estrategia orientada a la prevención a través de un estricto sistema de supervisión y gestión de seguimiento de todo el proceso para garantizar que se registren cada proceso de producción de PCB, especificaciones de operación del equipo y medidas de inspección de calidad.
Además, los gerentes implementan continuamente conceptos de gestión avanzados y siguen las normas y reglamentos existentes para mejorar las deficiencias existentes.
De lo anterior, aunque el control de calidad de los productos es más difícil debido a las características de fabricación de PCB de bajo volumen, aún puede garantizar la calidad del producto estableciendo instrucciones de operación detalladas, introduciendo conceptos de gestión avanzados y optimizando los pasos de producción.