Prototipo de ensamblaje de PCB

Acerca del prototipo de ensamblaje de PCB

El prototipo de ensamblaje de PCB se refiere al proceso de producción de prueba de productos electrónicos antes del bloqueo del diseño y la producción en volumen, que se utiliza para verificar el diseño de prototipos, el rendimiento eléctrico y las funciones de los productos electrónicos. De acuerdo con la complejidad del producto, el prototipo de ensamblaje de PCB generalmente necesita una o varias rondas con fines específicos.

El prototipo de ensamblaje de PCB es uno de los pasos más críticos desde el concepto hasta los productos reales. El prototipo de ensamblaje de PCB clásico se construye mediante varios pasos sucesivos desde Concept, EVT, DVT, PVT, MP, etc.

¿Qué es el proceso clásico de prototipo de ensamblaje de PCB?

Prototipo de ensamblaje de EVT, DVT, PVT y MP en PCB. Las siglas EVT DVT PVT MP describen los pasos principales y clásicos antes del bloqueo del diseño del producto. Estas fases de desarrollo de prototipos existen para eliminar defectos, fallas de diseño, errores de software y riesgos antes de ingresar al período de producción en volumen. Identificar, analizar, manejar y corregir estos defectos durante la fase de diseño de ingeniería es fundamental. De lo contrario, cualquier actividad de producción o venta de productos defectuosos traerá problemas y costará más.

EVT (Prueba de verificación de ingeniería)
La etapa EVT viene después de que se verifique teóricamente el primer diseño conceptual. La fase de EVT generalmente tomará algunas ejecuciones de lotes pequeños en prototipos de varias funciones primarias o subsistemas. EVT es principalmente un nuevo diseño. Los propósitos directos son construir o elaborar prototipos para definir y validar la funcionalidad principal del producto. Los prototipos de ensamblaje de PCB EVT pueden ser cualquier cosa entre un prototipo de circuito electrónico simple, un ensamblaje de PCB y un prototipo funcional con una caja. EVT es un cambio de diseño rodante con iteraciones de tiempo entre el diseño teórico y el diseño más factible; en esta etapa, la conclusión es que los ingenieros pueden corregir las fallas sistemáticas o los errores funcionales y dejarlos listos para la validación en el siguiente paso. Los prototipos entregados a lo largo de la etapa EVT pueden parecer algo irregulares, incluso no ordenados. Y se echan en falta algunos módulos auxiliares o maduros.

TVP (prueba de verificación de diseño)
La etapa de TVP es más como un ciclo de desarrollo de sistemas con software y hardware. Y DFM también se implementa en esta fase. Todas las cosas se están desarrollando hacia un producto real. Los sistemas o módulos auxiliares serán ensamblados y validados en conjunto. El producto tendrá una cubierta o recinto que parece un producto en oferta. La mayoría de los objetivos de trabajo de diseño para la producción en volumen se bloquearán. Es una etapa bastante importante que conecta los requisitos de ventas comerciales futuras y las especificaciones del producto. El equipo del proyecto debe asegurarse de que el diseño cumpla con los estándares de los mercados objetivo y apruebe la certificación. La verificación normalmente incluye CE, EC, FCC, UL, RoHS, REACH, CCC, etc.; es variante entre las regiones en general. Los equipos de productos revisarán las características críticas, la relación de rendimiento, el costo de la lista de materiales y el volumen en esta etapa. El plan de optimización para el siguiente paso también se enumera a continuación. Los prototipos y la documentación de DVT están cerrados casi por completo. No se pueden revisar características funcionales básicas.

PVT (Prueba de Verificación de Producto)
PVT es la última etapa antes de la producción comercial en masa. Aunque el PVT no es un momento difícil para el desarrollo, los resultados tendrán un efecto crítico en la calidad, el costo del producto y el volumen de negocios. Solo se permiten pequeños cambios de ingeniero en PVT; El escenario es casi como una prueba para la futura producción en volumen. En este punto. Se monitoreará la relación de rendimiento de la producción en masa, se limpiarán los defectos de diseño y los sistemas de hardware y software se administrarán de manera rutinaria. Las muestras doradas pueden enviarse directamente a los clientes finales. En esta etapa, se evaluarán algunas propuestas de optimización durante EVT, como el cambio de fuente alternativa, el ajuste de dispositivos o el desarrollo de una nueva herramienta de prueba. El factor de activación de esta etapa es la preparación de herramientas, que suele tardar unos meses en copiarse.

Producción en masa (MP)
MP es principalmente como el estado del hito en lugar de un tiempo de ciclo en el desarrollo de ingeniería. MP por lo general significa que todos los diseños están bloqueados, el proceso de gestión rutinaria del producto y el enfoque comercial se transferirá del equipo de desarrollo al equipo de la cadena de suministro. Ellos toman la iniciativa en la gestión de la planificación bajo demanda, y un modelo regular de orden de compra y previsión se ejecutará según lo previsto: el equipo de fábrica está a cargo de todo el proceso de manifiesto sin el apoyo de más ingenieros de desarrollo.

¿Cuáles son los principales factores que deben tenerse en cuenta en un prototipo de ensamblaje de PCB eficiente o un giro rápido de PCBA?

Incluso para los productos electrónicos más simples, el ciclo de desarrollo puede durar de 1 a 2 trimestres o más. Los diseños complejos y de alta mezcla se calculan en años. Todos los productos deben someterse a una verificación suficiente antes de salir al mercado, por lo que cada ejecución de prueba y verificación durante los pasos del prototipo se ha convertido en una ruta crítica, razón por la cual todos han estado buscando los servicios de PCBA Quick turn. Los siguientes factores deben ser considerados con prioridad durante el proceso de búsqueda.

Tiempo de ciclo de giro rápido
El tiempo de entrega de la muestra es el más crítico de todos los factores. Alcanzar este objetivo requiere muchos esfuerzos para garantizar que los documentos básicos de RFQ/RFI del cliente sean lo más suficientes posible, como la lista BOM, AVL y el archivo PCB Gerber. Si faltan estos documentos, será una misión imposible para cualquier proveedor de servicios de prototipos de ensamblaje de PCB. Otro aspecto depende de la experiencia en la fabricación del producto y la capacidad completa de creación de kits del proveedor de servicios de prototipos de ensamblaje de PCB.

Capacidad de solución integral
Para la prueba, los requisitos de producción de un producto electrónico no solo implican SMT, DIP y trabajo de ensamblaje, sino que también habrá obstáculos tanto en el hardware como en el software. Los proveedores deben tener capacidades de solución integral. Estos La capacidad incluye la experiencia de fabricación de productos similares, la capacidad de comprar materiales rápidamente, la capacidad de diseño de herramientas, cierta capacidad de análisis de fallas, capacidad de prueba, ensamblaje de arneses, ensamblaje de cajas y experiencia en la industria para compensar la falta de datos iniciales del cliente. , e incluso la confirmación de la tecnología de procesamiento, seleccione y recomiende materiales y accesorios de acuerdo con la selección de especificaciones y el diseño del empaque. Conducirá a una pérdida de tiempo y pagará un precio alto si el candidato no puede proporcionar una capacidad completa con alta calidad y precio asequible. .

Experiencia industrial
Recomendamos encarecidamente que los clientes elijan proveedores con experiencia en la fabricación de productos complejos o experiencia en la industria relacionada al seleccionar un proveedor de prototipos de ensamblaje de PCB. Ahorrarán tiempo para la confirmación de ida y vuelta, evitarán riesgos de diseño y proporcionarán una buena ejecución de prueba posterior. El peor resultado sin experiencia en la industria podría conducir a muchos prototipos no verificables. Un buen proveedor de PCBA Quick turn con sólida experiencia industrial puede ayudar a los clientes a reducir las rondas de prueba.

Precio asequible
El precio es ciertamente un factor, aunque no el más crítico. Algunos proveedores no calificados cotizarán costos de ingeniería y materiales irrazonables, mientras que otros ignorarán algunos costos esenciales. Por lo general, el precio unitario de un prototipo de ensamblaje de PCB será de aproximadamente 2 a 3 veces el precio unitario de la producción en masa excluyendo los costos de ingeniería y el equipo de herramientas. El proveedor de servicio rápido de PCBA cobrará los costos de instalación adicionales. la cantidad variará de cientos a miles de dólares, lo cual depende de la complejidad del prototipo. Si los clientes quieren que el proveedor de PCBA Quick turn pase las certificaciones como UL o CE. El precio también debe ser planificado.

Capacidades de gestión de proyectos
Para productos electrónicos complejos, se necesitan múltiples rondas de verificación y pruebas, e incluso se requiere al menos una ronda más de verificación en cada etapa del prototipo. Especialmente para algunos diseños nuevos. Un equipo con capacidad de gestión de proyectos y un concepto de ciclo de vida del producto facilitará las cosas a los clientes. La gestión estandarizada puede mejorar no solo la eficiencia de la comunicación sino también beneficiar la mejora continua del diseño de los productos.

¿Cómo beneficia Eashub a su prototipo de ensamblaje de PCB?

Eashub es un proveedor líder de servicios de soluciones de ensamblaje de PCB, ofrecemos a los clientes servicios de prototipos de ensamblaje de PCB rápidos y asequibles. Nuestro servicio integral incluye fabricación de PCB, abastecimiento de componentes y ensamblaje de PCB.

Vuelta rápida
Principalmente, Eashub puede realizar un prototipo de ensamblaje de PCB llave en mano en menos de cuatro semanas, incluido el tiempo de tránsito. Desarrollamos una herramienta de agriado inteligente que admite material de rascado rápido con el precio más bajo para el giro rápido mientras tenemos una línea NPI dedicada. Nuestro tiempo de ciclo es competitivo incluso en comparación con los proveedores en tierra. El prototipo de PCBA de giro rápido más rápido es incluso menos de 10 días.

Capacidad de ingeniería completa
-SMT Las fábricas de Eashub poseen el equipo de montaje en superficie más avanzado del mundo, que puede lograr un montaje métrico 01005/0201 de alta velocidad, alta precisión, alta calidad y alta confiabilidad. Al mismo tiempo, Eashub tiene una soldadura por reflujo al vacío de alta gama, que puede cumplir con los requisitos de los clientes para una mayor calidad de soldadura. También contamos con un sistema de seguimiento de materiales, que puede rastrear de manera efectiva la información de producción de cada tipo de material.
-INMERSIÓN La fábrica de Eashub está equipada con una máquina de soldadura por ola llena de nitrógeno sellada tipo túnel de marca reconocida, que representa tecnología avanzada para el manejo de placas de circuito complejas en el campo de la soldadura sin plomo. Complementado con material de soldadura de marca alemana y flux de marca belga Interflux, asegura que los productos producidos tengan una excelente calidad de soldadura, alta confiabilidad y cumplan con los estándares internacionales. Puede cumplir con los requisitos técnicos de varios productos de soldadura de orificio pasante complejos.
-CAJA Asamblea
Para el ensamblaje de sistemas complejos, la rica experiencia, el conocimiento y las capacidades integrales de nuestros técnicos pueden cumplir con los requisitos completos de ensamblaje de máquinas y sistemas de varios productos complejos. El sistema MES puede cubrir completamente el registro y seguimiento de la información del producto.
-Revestimiento de conformación
También poseemos la capacidad del proceso de recubrimiento manual y conformal selectivo automatizado que proporciona a los clientes una protección de alta calidad en condiciones adversas con un rendimiento confiable continuo durante su vida útil.
-Solución de prueba
(Prueba ICT, prueba de sonda voladora, prueba de quemado, prueba de circuito funcional, prueba de alto voltaje, rayos X, AOI) Con frecuencia usamos las siguientes máquinas de prueba: ICT de Teradyne, equipo de sonda voladora de Takaya, plataforma de software NI, instrumentación Keysight , etc. Esas capacidades de prueba pueden satisfacer de manera flexible las necesidades de servicio de prueba de ciclo completo de los clientes, desde NPI, producción en masa hasta posventa. Y proporcione soluciones de prueba económicas, confiables y tecnológicamente avanzadas a pedido, que cubran pruebas estructurales de productos, pruebas funcionales de productos y regulaciones de seguridad relevantes y pruebas de envejecimiento, y brinde sugerencias para el análisis de capacidad de prueba y mejora de defectos de los productos del cliente, y sirva a los clientes.

Experiencia industrial
Eashub y nuestro socio de fabricación estratégico poseen docenas de años de experiencia en prototipos de ensamblaje de PCB. Poseemos experiencias de fabricación industrial con clientes líderes mundiales como BOSCHI para automoción, IROBOT para electrónica de consumo, SIEMENS para instrumentos, EMERSON para automatización industrial y Mindray para medicina. En cooperación con estos líderes de la industria, los ingenieros han acumulado una fructífera experiencia en conocimientos técnicos y control de producción; otros clientes se beneficiarán de nuestra experiencia industrial bajo el supuesto de protección IP. También brindamos asesoramiento de DFX, documentamos sistemáticamente la información del producto del cliente y nos preparamos para una transición sin problemas a la siguiente versión.

Gestión de proyectos
Contamos con un equipo profesional de gestión de proyectos con amplia experiencia y gestión profesional de introducción de nuevos productos (NPI). Desde el encuadre inicial del producto hasta la preparación de la producción previa a la comercialización, utilizamos procesos estandarizados y gestión de nodos de proyectos para llevar los productos de nuestros clientes a la fabricación. Los clientes sentirán nuestra profesionalidad en cada revisión de entrada y se beneficiarán de nuestros métodos de gestión de proyectos, que perdurarán en el ciclo de vida del producto.