Los PCB de comunicación son principalmente tableros HDI. Cuando diseñamos capas de PCB HDI, debemos incluir información vital, como:

Apilamiento completo de PCB

El apilamiento de PCB es uno de los factores críticos en el diseño y fabricación de PCB de telecomunicaciones. Dado que la pila contiene información esencial, el proceso de fabricación de PCB se realiza alrededor de la pila. Por lo tanto, un apilamiento completo de PCB de telecomunicaciones incluye la siguiente información importante:

Información de capa

La acumulación incluye información de capa como:

• el número de capas de PCB
• el espesor de la capa de máscara de soldadura
• el espesor de la capa aislante entre capas,
• el espesor de cobre de cada capa,
• los requisitos de espesor del tablero completo.

Información de ubicación del agujero

Podemos usar las posiciones de los orificios pasantes, los orificios enterrados y los orificios ciegos para determinar el tamaño de la placa PCB. También podemos diseñar el proceso de fabricación según las posiciones de los agujeros enterrados, agujeros pasantes y agujeros ciegos conectados entre capas.

Información relacionada con la impedancia

La pila debe incluir información como el valor teórico del ancho de línea de impedancia y el diseño de espaciado de línea y los requisitos de valor de impedancia de la capa correspondiente.

Material de información

Para calcular el valor de Er (constante dieléctrica) del material, el calibre de PP, el espesor, el valor de impedancia, etc., deben incluirse en la acumulación.

Al diseñar el apilamiento de PCB, teniendo en cuenta que los PCB de telecomunicaciones son en su mayoría características de alta densidad, alta frecuencia, alta velocidad y alto calentamiento, debemos seleccionar los materiales de la placa de circuito y optimizar estrictamente el diseño de la placa de circuito.

Características de PCB de telecomunicaciones:

Delgado

Dado que el tablero del núcleo interno es relativamente delgado, la mayoría de ellos necesitan usar un sustrato revestido de cobre con un grosor de 0.05 mm o menos; además, el grosor del PP utilizado en el diseño de apilamiento es relativamente delgado; debemos usar material PP 106# y más delgado. Las placas HDI son en su mayoría placas de 8 a 14 capas, y el grosor de la PCB después de la fabricación suele ser de solo 0.6 a 0.8 mm, o incluso más delgado.

Alta

La PCB de telecomunicaciones móviles inteligentes suele ser una placa HDI con un diseño de interconexión de cualquier capa, lo que requiere una alta capacidad de producción de procesos. Dado que los PCB de telecomunicaciones tienen requisitos más altos para la transmisión de señales. Por lo tanto, estándares más altos para la consistencia de la impedancia.

Denso

La alta densidad es una característica esencial de las placas HDI. La alta densidad puede acortar la distancia de transmisión de la señal, reducir la pérdida causada por la capacitancia y la inductancia, ahorrar consumo de energía y mejorar la duración de la batería del dispositivo. Cuanto más fino y denso sea el diseño del circuito de PCB, más pequeñas serán las almohadillas y el espaciado de los dispositivos correspondientes, y más compleja será la fabricación de PCB.

De acuerdo con las características de PCB de telecomunicaciones anteriores, cuando diseñamos la PCB, debemos considerar los siguientes factores:

Selección de materiales

resina de hidrocarburo de material de PCB de telecomunicaciones

Los equipos de comunicación deben garantizar alta frecuencia, alta velocidad, baja pérdida e impedancia en la línea de transmisión, consistencia de retardo y otras características. Los requisitos de material de PCB para telecomunicaciones son más altos que los de PCB comunes debido a los requisitos de alta frecuencia. Debido a que la pérdida aumenta a medida que aumenta la frecuencia, debemos elegir una hoja de alta frecuencia con baja pérdida dieléctrica Df para garantizar una velocidad de transmisión más rápida; la constante dieléctrica Dk también debe ser relativamente pequeña. Las láminas comúnmente utilizadas son principalmente materiales compuestos de alta Tg, hidrocarburos, PTFE, etc. A continuación, se muestra una tabla de pérdida de transmisión y velocidad para diferentes materiales de PCB.

La selección de materiales es una de las manifestaciones de la habilidad del diseñador de PCB. La elección de un material adecuado reducirá los costes de producción y mejorará la calidad y la eficiencia de la placa de circuito impreso.

Para productos de comunicación de teléfonos inteligentes maduros con un ciclo relativamente corto, alto volumen de producción en masa, y corto tiempo de entrega. Por lo tanto, al seleccionar materiales, debe considerar no solo cumplir con los requisitos de rendimiento de los clientes, sino también factores como la adquisición y el almacenamiento de materiales. Podemos intentar elegir especificaciones comunes de CCL y PP; especialmente para PP, debemos tratar de garantizar la diversidad de selección y reducir el tipo de PP, lo que favorece la versatilidad y consistencia de los materiales.

Podemos diseñar un apilamiento común adecuado para nuestros estándares de producción de fábrica (como 10 capas de 0.6 mm, 12 capas de 0.8 mm, etc.), y con la premisa de satisfacer las necesidades del cliente, determinar varias especificaciones de CCL y PP como estándar. materiales Luego negocie con el cliente y consulte directamente la pila común estándar al diseñar el diagrama esquemático del circuito para reducir el tiempo de preparación y acortar el tiempo de entrega. La formulación de pilas estándar comunes y la selección de materiales comunes pueden reducir el control de materiales y los costos de almacenamiento.

Para estaciones base de comunicación industrial con fabricación de bajo volumen, diversos requisitos de materiales. podemos considerar lo siguiente:

Material laminado revestido de cobre de menor pérdida

La PCB de telecomunicaciones 5G requerirá tecnología de apilamiento revestida de cobre de alta velocidad, menor pérdida Df, menor constante dieléctrica Dk, mayor confiabilidad y tecnología CTE más baja. En consecuencia, los componentes principales de los laminados revestidos de cobre son láminas de cobre, resina, tela de vidrio, relleno, etc.

Material de resina de menor pérdida

material de placa de circuito impreso fr4

Para cumplir con los requisitos de alta velocidad, el sistema de resina epoxi FR4 tradicional ya no puede cumplir con los requisitos, y se requiere que el Dk/Df de la resina CCL sea más pequeño. El sistema de resina se acerca poco a poco a la resina híbrida o material PTFE.

La alta velocidad y la alta frecuencia son cada vez más altas, la apertura es cada vez más pequeña y la relación de aspecto de la PCB será mayor, lo que requiere que la resina laminada revestida de cobre tenga una pérdida menor.

Tecnología de lámina de cobre de menor rugosidad

Los materiales CCL de alta frecuencia son importantes para las PCB de alta frecuencia, incluido el material de sustrato Dk/Df, TCDk, la estabilidad del espesor dieléctrico y el tipo de lámina de cobre.

Cuanto menor sea la rugosidad de la lámina de cobre, menor será la pérdida dieléctrica. La pérdida dieléctrica de la lámina de cobre HVLP es significativamente menor que la de la lámina de cobre RTF. Teniendo en cuenta el rendimiento de los productos 5G, se requiere una lámina de cobre HVLP con menor rugosidad, pero la rugosidad de la lámina de cobre se reduce y la resistencia al pelado también se reduce. También existe el riesgo de pelar líneas o almohadillas pequeñas.

Tecnología de tejido de fibra de vidrio de baja pérdida y baja expansión

Para cumplir con el diseño de PCB de alta velocidad y la aplicación de chips de gran tamaño en productos de comunicación 5G, se requiere que el Dk/Df y el CTE de la tela de vidrio CCL de alta velocidad sean más pequeños.

Si el CTE del material es demasiado grande, se producirán defectos como el agrietamiento de la junta de soldadura durante el montaje y la soldadura de PCB. Para desarrollar una acumulación revestida de cobre de alta velocidad y bajo CTE, el CTE de la tela de vidrio es inferior o igual a 3.0 ppm/℃.

Para cumplir con los requisitos de CTE anteriores, es necesario innovar la formulación de la materia prima de fibra de vidrio y la tecnología del proceso de estirado para preparar tela de vidrio con un CTE más bajo para satisfacer las necesidades de la tecnología de comunicación 5G o 6G.

Estabilidad del grosor del material

La uniformidad y fluctuación de la estructura, composición y espesor de la capa dieléctrica afectan el valor de impedancia característico. Bajo el mismo espesor de la capa dieléctrica, las capas dieléctricas compuestas por 106, 1080, 2116 y 1035 y resina respectivamente tienen valores de impedancia característicos diferentes.

Por lo tanto, el valor de impedancia característico de cada capa dieléctrica de la PCB es diferente. En la aplicación de transmisión de señales digitales de alta frecuencia y alta velocidad, es necesario elegir una tela de fibra de vidrio delgada o una tela plana de fibra abierta para reducir la fluctuación del valor de impedancia característica. debemos controlar la valor Dk de diferentes lotes de materiales dentro de un cierto rango, y la uniformidad del espesor de la capa dieléctrica debería ser mejor. Asegúrese de que el valor de cambio de Dk esté dentro de 0.5.

componente de PCB de telecomunicaciones

Laminado revestido de cobre de mayor conductividad térmica

Para reducir el valor Df del material, podemos elegir materiales con mayor conductividad térmica (TC). Para placas PCB de alta frecuencia 5G, debemos elegir un material de sustrato relativamente delgado. Al mismo tiempo, las características del material, como la alta conductividad térmica, la superficie lisa de la hoja de cobre y el factor de pérdida bajo, son beneficiosas para reducir el calentamiento del circuito en la banda de frecuencia de ondas milimétricas.

Laminados revestidos de cobre de mayor confiabilidad

Los productos de comunicación 5G son cada vez más pequeños, la densidad de PCB se ha reducido de 0.55 mm a 0.35 mm, el grosor de PCB de la placa única de proceso HDI se ha aumentado de 3.0 mm a 5.0 mm y el requisito de temperatura MOT se ha incrementado de 130 °C a 5.0 mm. 150 ℃, se requiere que el laminado revestido de cobre tenga una mejor resistencia al calor y una mayor resistencia al CAF.

Compatibilidad de procesos

El apilamiento diseñado debe coincidir con el proceso de fabricación de PCB. Primero debemos determinar la capa del tablero central y la primera capa de laminación de acuerdo con la capa del orificio enterrado y luego determinar la laminación de las capas posteriores de acuerdo con la capa del orificio ciego.

Al mismo tiempo, de acuerdo con la relación de aspecto del proceso de galvanoplastia de cobre (agujero de cobre, la relación de cobre a superficie de cobre) para calcular el espesor de cobre que se puede lograr en cada capa, para determinar el espesor de lámina de cobre que necesita ser utilizado para la laminación.

La dirección horizontal (eje X, Y) es la relación coincidente entre el grosor del cobre (cobre base + cobre galvanizado) y el ancho de línea y el espacio entre líneas completado en cada capa. Habrá un mejor proceso de fabricación de PCB solo con pilas que coincidan con el proceso.

Agujero de placa de circuito impreso

impedancia

Telecom PCB tiene requisitos más altos para la transmisión de señales y requisitos de consistencia de impedancia más altos, especialmente para algunos controles de señal con impedancia más alta, como una impedancia característica de 50 Ω; Los requisitos de tolerancia de impedancia se han ajustado del ±10 % normal al ±6 %, es decir, (50±3) Ω.

Los principales factores que influyen en la impedancia son el grosor de la capa dieléctrica aislante, el grosor del cobre, el ancho de línea y el espacio entre líneas. Por lo tanto, al diseñar un apilamiento, podemos calcular el valor de la impedancia de acuerdo con las propiedades eléctricas del material, así como el espesor de cobre y el espesor de la capa aislante de cada patrón de capa.

El valor teórico de la impedancia se diseña al valor medio requerido por el cliente ajustando el ancho y el espaciado de línea correspondiente.

Además de las consideraciones anteriores al diseñar PCB, para garantizar la alta confiabilidad de la PCB de telecomunicaciones, la tecnología madura de procesamiento y prueba del fabricante de PCB también es inseparable.

Para los productos de comunicación 5G, los requisitos para la producción y el procesamiento de PCB son aún más altos, especialmente para los materiales de sustrato de PCB, la tecnología de procesamiento y el tratamiento de superficies.

máquina de prensa de PCB de telecomunicaciones

A medida que aumenta la frecuencia operativa de los productos de comunicación 5G, se presenta un nuevo desafío para el proceso de fabricación de placas impresas. Los PCB de ondas milimétricas suelen ser estructuras multicapa, y las líneas microstrip y los circuitos de guía de ondas coplanares conectados a tierra suelen estar ubicados en la capa más externa de la estructura multicapa. Las ondas milimétricas pertenecen al rango de frecuencia extremadamente alta (EHF) en todo el campo de microondas. Cuanto mayor sea la frecuencia, mayor será la precisión requerida del tamaño del circuito. Al procesarlos, debemos controlar los siguientes factores:

Requisitos de control de apariencia: No se permite que las líneas microstrip en áreas críticas tengan mascotas ni raspaduras porque las líneas de PCB de alta frecuencia no transmiten corriente sino señales de pulsos eléctricos de alta frecuencia. Los hoyos, huecos y agujeros de alfiler en cables de alta frecuencia. etc. los defectos afectarán la transmisión, por lo que no se permiten defectos tan pequeños.

Controle las esquinas de la antena microstrip: Para mejorar la ganancia, la dirección y la onda estacionaria de la antena; Para evitar que la frecuencia resonante cambie a frecuencias altas y mejorar el margen del diseño de la antena, debe controlar estrictamente las esquinas del parche de la antena microstrip (control de nitidez de las esquinas (EA)), como ≤20um, 30um, etc.

Para productos de alta velocidad 112G de un solo canal, se requiere que el material laminado revestido de cobre de PCB tenga Dk y Df más bajos, y se requieren nuevas tecnologías de resina, tela de vidrio y lámina de cobre. El proceso de PCB requiere una mayor precisión de perforación posterior, un control de tolerancia de espesor más estricto y un orificio más pequeño.

En el procesamiento de PCB de telecomunicaciones 5G, debemos enfrentar las siguientes dificultades.

1) Los chips 5G requieren un espacio más pequeño entre los orificios de la PCB, el espacio mínimo de la pared del orificio es de 0.20 mm y el diámetro mínimo del orificio es de 0.15 mm. Un diseño de tan alta densidad desafía los materiales CCL y la tecnología de procesamiento de PCB, como problemas de CAF, grietas entre orificios calentados, etc.

2) Agujero pequeño de 0.15 mm, la relación de aspecto máxima supera los 20:1, cómo evitar la rotura de la aguja al perforar, mejorar la relación de aspecto del revestimiento de PCB y evitar la pared del orificio sin cobre, etc.

3) Deformación de la almohadilla: para reducir la pérdida de señal en PCB de alta velocidad y alta frecuencia, debemos usar materiales de alta velocidad, y todo el anillo debe ser lo más pequeño posible, de 5.0 mil a 3.0 mil, pero el La fuerza de unión entre los materiales de alta velocidad, la lámina de cobre y la resina es más fuerte que el material FR4 convencional, y luego usa el anillo de orificio pequeño. Debido al choque térmico, la deformación de la almohadilla o los defectos de agrietamiento de la resina de PP de la superficie se producirán cuando la placa de circuito impreso se refluya o se suelde por ola.

4) Cobre de inmersión: debido a la particularidad del material de la placa PCB de alta frecuencia, no es fácil cubrir toda la pared con cobre, lo que causa problemas como fallas en el hundimiento del cobre o vacíos en el hundimiento del cobre.

5) Control de la transferencia de imágenes, grabado, espacios entre líneas de ancho de línea y agujeros de arena.

6) Proceso de aceite verde: control de adhesión de aceite verde y formación de espuma de aceite verde.

7) El material de alta frecuencia es relativamente suave, y cada proceso controla estrictamente los rasguños, hoyos, abolladuras y otros defectos de la superficie de la placa.

Por lo tanto, para garantizar buenas PCB de telecomunicaciones, los siguientes procesos y controles de calidad se utilizan a menudo cuando se fabrican PCB de alta frecuencia con FR4.

Proceso y control de procesos:

Corte: La cubierta protectora debe conservarse para el corte para evitar arañazos y hendiduras.

Perforación:

1. A) Usando una punta de taladro nueva.
2. B) Tablero laminado: Se perforan 2 agujeros para el tablero laminado por debajo de 1.6 mm. 1.6 mm o más use 1 placa de perforación.
3. C) El puerto de alimentación comprende un tablero fenólico a modo de cubierta.
4. D) La velocidad de perforación es un 20 % más lenta que la placa FR4.
5. E) Si los bordes de los orificios están desparejos, use un esmerilado manual y papel de lija n.° 2000. No se permite el esmerilado mecánico, que puede causar alargamiento y evitar que la lija raye la superficie de cobre.

Tratamiento de poros: agente formador de poros de alta frecuencia, remojo durante media hora.

Cobre de inmersión:

1. A) Antes del hundimiento del cobre, confirme las marcas de desgaste de la placa de molienda: 8-12 mm.
2. B) La luz de fondo no puede confirmar el hundimiento del cobre, así que use un espejo de nueve orificios de Uno para verificar el efecto del hundimiento del cobre.
3. C) La superficie del tablero es áspera y las partículas de cobre deben tratarse con papel de lija n.° 2000.

Giro de la figura:

1. A) Antes de esmerilar la placa, confirme la cicatriz de desgaste: 8-12 mm.
2. B) El ancho de línea y el espacio entre líneas garantizan que, dentro del rango de los requisitos de compensación de MI, el ancho de línea después del revelado generalmente se encuentra dentro de ±0.01 mm del ancho de línea de la película.
3. C) Después del revelado, no se permite que el espacio entre los bastidores y los bastidores se inserte completamente para evitar rayones.

Imagen y electricidad:

1. A) El clip de control está roto, la superficie de la placa está áspera, tiene agujeros, huellas dactilares y otros problemas.
2. B) Espesor del agujero: mínimo 18um, promedio 20um.

Grabar al agua fuerte:

1. A) El ancho de línea es de ±10%.
2. B) No se permite que el tablero grabado quede expuesto a las manos y al sustrato dentro del tablero para evitar la contaminación de la superficie del sustrato y afectar la adherencia del aceite verde.

Máscara para soldar:

1. A) Pretratamiento: use lavado con ácido, no molienda mecánica
2. B) Hornear la placa a 85°C durante 30 minutos después del pretratamiento.
3. C) Utilizar tinta con mejor adherencia, como sol: PSR -4000, PSR -2000. Estar quieto: 30 minutos – 1 hora.
4. D) Antes de la alineación, verifique el tablero de aceite verde con mala apariencia y desarrolle directamente el aceite verde y vuelva a imprimirlo.
5. E) Post-fijo de aceite verde: Todos los tableros de alta frecuencia deben ser segmentados y horneados.

La primera etapa: 1 hora a 50°C, y la segunda etapa: 1 hora a 70°C.

La tercera etapa: 100°C durante 30 minutos. Cuarta etapa: 120°C durante 30 minutos.

Quinta etapa: 1 hora a 150°C.

Aerosol de estaño:

1. A) Hornee la placa con una máscara de soldadura antes de rociar la lata: 140 ℃ durante 60 minutos.
2. B) Hornee la placa sin máscara de soldadura a 110 ℃ durante 60 minutos antes de rociar la lata y 50 ℃*60 minutos.
3. C) El tablero debe rociarse con estaño tanto como sea posible para evitar que el tablero se despegue.

lado del gong:

1. A) Adoptar un programa especial y un cuchillo de gong especial.
2. B) La velocidad del borde del gong debe ser un 20% más lenta que la del FR-4.
3. C) Con un cuchillo de gong nuevo, la vida útil es de 10 metros.
4. D) Las rebabas en la placa posterior del gong deben rasparse cuidadosamente con un bisturí para evitar dañar el sustrato y la superficie de cobre.

Empaque:

1. A) Debido a que el tablero es suave y fácil de deformar, es mejor usar cartón de desecho para proteger ambos lados y luego aspirar el paquete cuando se envíe.
2. B) La placa de plata de inmersión debe aislarse del papel sin azufre para evitar la oxidación.

Además, aunque las materias primas de PCB multicapa de alta velocidad no son difíciles de obtener, también existen ciertas dificultades en la fabricación y el procesamiento. Debido a que la PCB multicapa de alta velocidad tiene más capas, más vías y líneas, un tamaño más grande, una capa dieléctrica más delgada, más gruesa y otras características.

En general, la placa única de la red de transmisión 5G ONT tiene más de 220 capas, la PCB de telecomunicaciones BBU de la estación base tiene más de 20 capas y la placa posterior tiene más de 40. Por lo tanto, al fabricar PCB de telecomunicaciones, enfrentará los problemas de control de impedancia, alineación entre capas y confiabilidad.

transmisión de ont

1. a) Alineación entre capas

Debido al gran tamaño de la placa de circuito impreso multicapa, la temperatura y la humedad del taller provocan la expansión y contracción de la placa de circuito impreso, lo que provoca una cierta dislocación, lo que dificulta la alineación entre las capas de placa de circuito impreso de alto nivel.

1. b) producción de circuito de capa interna

Debido a que los PCB de telecomunicaciones utilizan principalmente TG de alta velocidad y alta frecuencia, capas dieléctricas delgadas y materiales de cobre gruesos, esto trae la dificultad de fabricar capas internas. Además, la particularidad del material traerá los siguientes problemas.

• El ancho de línea y el espaciado son pequeños, los circuitos abiertos y cortos aumentan, los microcortos aumentan y la tasa de aprobación es baja;
• Muchas capas de señal en líneas finas y la probabilidad de perder la detección de AOI en la capa interna aumenta;
• El grosor del tablero del núcleo interno es delgado, lo que facilita que se arrugue y provoque una exposición deficiente, y es fácil enrollar el tablero cuando está grabado;
• La mayoría de las placas de gama alta son placas de sistema, tamaños de unidades grandes y el costo de desechar el producto terminado es relativamente alto.

c) Ajuste a presión

La producción de laminación de PCB multicapa es propensa a defectos como deslizamiento, delaminación, huecos de resina y residuos de burbujas.

d) Perforación

Los materiales especiales de PCB también aumentan la dificultad de la rugosidad de perforación, las rebabas de perforación y la descontaminación. Además, la cantidad de capas de PCB es grande, el grosor total del cobre y el grosor de la placa de PCB son gruesos, y la herramienta de perforación es fácil de romper;

Hay muchos BGA densos, y el estrecho espacio entre las paredes de los orificios provoca la falla del CAF; el grosor de la placa PCB causa fácilmente el problema de la perforación oblicua.

Para garantizar una alineación precisa entre las capas de PCB multicapa de alta velocidad, debe diseñar una estructura de pila razonable, considerar completamente la resistencia al calor, soportar el voltaje, la cantidad de pegamento y el espesor dieléctrico del material, y establecer un procedimiento de prensado adecuado . Por otro lado, debe usar equipos de procesamiento más avanzados y seguir estrictamente el proceso de producción.

El proceso de producción clave de la placa PCB de alta velocidad:

Control de alineación de capa intermedia

El control de alineación entre capas debe considerarse integralmente, como:

• El valor de compensación de la capa interna.
• El método de posicionamiento de prensado.
• Los parámetros del proceso de prensado.
• Las propiedades del material

Tecnología de circuito interno

Podemos usar una máquina de imágenes directas por láser (LDI) para mejorar la capacidad de análisis gráfico; con una máquina de exposición de alineación de alta precisión, la precisión de la alineación gráfica se puede aumentar a unos 15 μm.

Para ampliar la capacidad de grabado de la línea, se debe realizar una compensación adecuada para el ancho de la línea y la almohadilla (o el anillo de soldadura) en el diseño de ingeniería, y también se debe realizar un diseño completo para la cantidad de compensación de gráficos especiales, como gráficos independientes. líneas y líneas de retorno,

Diseño de estructura laminada

Siga estos principios fundamentales:

Debe garantizar que los fabricantes de tableros preimpregnados y de núcleo sean consistentes. Cuando el cliente requiera una lámina de alto TG, el marcador y el prepreg deberán utilizar el material de alto TG correspondiente.

Si el sustrato de la capa interna es de 3OZ o más, podemos elegir el preimpregnado con alto contenido de resina. Supongamos que el cliente no tiene requisitos especiales; la tolerancia de espesor de la capa dieléctrica intermedia generalmente se controla en +/-10%.

Proceso de laminación

Diferentes estructuras de productos utilizan diferentes métodos de posicionamiento. Podemos usar X-RAY para verificar la desviación de la capa durante la fusión al ajustar la máquina para hacer la primera placa. De acuerdo con la estructura laminada de la placa de circuito multicapa y los materiales utilizados, se estudia el procedimiento de prensado adecuado y se establecen la velocidad y la curva de calentamiento óptimas.

Proceso de perforación

La placa y la capa de cobre se vuelven gruesas debido a la superposición de cada capa, lo que provocará el desgaste del taladro y la falla de la hoja del taladro. También ajustamos adecuadamente el número de agujeros, la velocidad de caída y la velocidad de rotación. Mida la expansión y contracción del tablero con precisión y proporcione coeficientes precisos;

Para resolver el problema de las rebabas de perforación de las placas de cobre gruesas de alto nivel, debemos usar placas de respaldo de alta densidad, la cantidad de placas apiladas es una y el tiempo de rectificado del taladro se controla 3 veces.

La tecnología de perforación trasera mejora efectivamente la integridad de la señal para placas de circuito de alto nivel de transmisión de datos masivos, de alta frecuencia y de alta velocidad.

Por lo tanto, en comparación con los PCB ordinarios, los tableros de alta frecuencia y los PCB de telecomunicaciones multicapa de alta velocidad requieren procesos técnicos más altos. Además de equipos de alta precisión, la producción en masa requiere acumulación de experiencia en producción y procesamiento a largo plazo.