Aguafuerte
A medida que aumenta el grosor del cobre debido a la creciente dificultad del intercambio de pociones, la cantidad de erosión lateral será cada vez mayor. Se requieren varias veces para reducir la gran cantidad de erosión lateral causada por el intercambio de pociones tanto como sea posible. El método de grabado rápido resuelve el problema. A medida que aumenta la cantidad de ataque químico lateral, es necesario compensar el ataque químico lateral aumentando el coeficiente de compensación del ataque químico.

Laminación
Con el aumento del espesor del cobre, el espacio entre líneas es más profundo. Bajo la misma tasa de cobre residual, la cantidad requerida de relleno de resina debe aumentar. Es necesario utilizar múltiples preimpregnados para resolver el problema del llenado; debido a la necesidad de usar resina para maximizar. El preimpregnado con alto contenido de pegamento y buena fluidez de resina es la primera opción para PCB de cobre grueso.
Los preimpregnados comúnmente utilizados son 1080 y 106. Cuando diseñe la capa interna, coloque puntos de cobre y bloques de cobre en el área libre de cobre o en el área fresada final para aumentar la tasa de cobre residual y reducir la presión del relleno de pegamento. El aumento en el uso de prepreg aumentará el riesgo de deslizamiento, y agregar remaches es un método válido para fortalecer el grado de fijación entre las placas base. Bajo la tendencia de aumentar el espesor del cobre, la resina también se usa para llenar el área en blanco entre los gráficos.
Por lo tanto, en la fabricación de PCB, elegir una placa con rellenos, CTE bajo y Td alto es la base para garantizar la calidad de los PCB de cobre grueso. Como el cobre es más grueso que el tablero, se requiere más calor para la laminación. Se requieren tiempos conductivos de temperatura más largos, y la duración insuficiente de la temperatura alta puede dar como resultado un curado insuficiente de la resina del preimpregnado. Eso conducirá a un riesgo de confiabilidad para la placa de circuito; por lo tanto, es muy deseable aumentar la duración de la sección de laminación a alta temperatura para asegurar el efecto de curado del preimpregnado. Si el preimpregnado no se cura lo suficiente, la cantidad de pegamento que se retira del preimpregnado en relación con el tablero central es grande, formando una forma escalonada, y luego el agujero de cobre se rompe debido a la acción de la tensión.

Trío
Los PCB de cobre grueso suelen tener más de 2.0 mm de espesor. Debido al espesor de cobre más grueso durante la perforación, es más difícil de hacer. El taladrado segmentado se ha convertido en una solución eficaz para el taladrado de placas gruesas de cobre. Además, la optimización de los parámetros relacionados con la perforación, como la velocidad de avance y la velocidad de retracción, también tiene un gran impacto en la calidad del pozo. Para el problema de fresado de orificios objetivo, al perforar, la energía de rayos X decae gradualmente con el aumento del espesor del cobre, y su capacidad de penetración alcanzará el límite superior, lo que dificultará la confirmación de la primera placa. El objetivo de confirmación de compensación se puede configurar en diferentes posiciones en el borde del tablero como una solución de respaldo. La línea objetivo de confirmación de desplazamiento se puede fresar en la lámina de cobre de acuerdo con la posición objetivo cuando se corta el material. Los agujeros de destino de la capa corresponden a la producción. El problema de las almohadillas de cobre gruesas de la capa interna (principalmente para orificios grandes de más de 2.5 mm) requiere placas de cobre gruesas, y las almohadillas de la capa interna son cada vez más pequeñas, y a menudo se presenta el problema del agrietamiento de la almohadilla durante la perforación de PCB. Hay poco margen de mejora en materiales tan problemáticos. El método de mejora tradicional es aumentar la almohadilla, aumentar la resistencia al pelado del material y reducir la velocidad de caída del orificio de perforación. A partir del diseño de procesamiento de PCB y el análisis del proceso, se propone un plan de mejora: extracción de cobre (es decir, cuando se graba la almohadilla en la capa interna, se graban los círculos concéntricos más pequeños que la abertura) para reducir la fuerza de tracción del material perforado. cobre. La perforación primero perfora un orificio piloto 1.0 mm más pequeño que el diámetro del orificio y luego realiza una perforación normal (es decir, realiza una perforación secundaria) para resolver el agrietamiento de la almohadilla de cobre gruesa de la capa interna.