PCB de cobre grueso (PCB de cobre pesado) generalmente se laminan con una capa de lámina de cobre sobre el sustrato de epoxi de vidrio. Hasta el momento, no existe una definición clara de PCB de cobre grueso. En general, la PCB con un espesor de cobre de ≥2 oz en la superficie de la PCB terminada se denominará placa de cobre gruesa.
La mayoría de las placas de circuito utilizan una lámina de cobre de 35 um, que depende principalmente de la aplicación de PCB y del voltaje/corriente de la señal. Para PCB que requieren alta corriente, el grosor puede alcanzar 70 um, 105 um pero rara vez 140 um. Los PCB de cobre grueso tienen la mejor característica de elongación y no están limitados por la temperatura de trabajo. Incluso en atmósferas extremadamente corrosivas, los PCB de cobre grueso forman una capa protectora de pasivación resistente y no tóxica. Los PCB de cobre grueso poseen las siguientes características avanzadas:
Mayor capacidad de corriente
Mayor resistencia a la temperatura
Fuerte disipación de calor.
Aumenta la resistencia mecánica de los conectores y agujeros PTH
Reducir el tamaño del producto
La mayoría de las placas de cobre gruesas son sustratos de alta corriente. Las principales áreas de aplicación de los sustratos de alta corriente son dos áreas principales: módulos de potencia y componentes electrónicos automotrices.
Los sustratos de alta corriente difieren de los PCB tradicionales en la eficacia de trabajo. La función principal de una PCB tradicional es usar cables que transmiten señales. Por el contrario, el sustrato de alta corriente tiene una gran corriente que lo atraviesa. La prioridad es proteger la capacidad de carga actual y suavizar la corriente eléctrica. La tendencia de investigación y desarrollo de tales sustratos de alta corriente es soportar corrientes más grandes. Las corrientes que pasan son cada vez más grandes para disipar más y más calor generado por los circuitos de alta potencia/voltaje, y todas las láminas de cobre en los sustratos son cada vez más gruesas. Los sustratos de cobre de 6 oz de espesor fabricados ahora se han vuelto regulares; Con el rápido aumento en la proporción de vehículos eléctricos, los PCB de cobre grueso también han dado paso a un ciclo de rápido crecimiento.
Capas: 2 L Grosor: 1.6 mm
Grosor de la capa exterior de cobre: 8 oz.
Grosor de la capa interna de cobre: / OZ
Tamaño mínimo del orificio: 0.3 mm Ancho de línea mínimo: 12 mil
Acabado superficial: ENIG
Aplicación: Automotriz
Capas: 12 L Grosor: 2.0 mm
Grosor de la capa exterior de cobre: 1 oz.
Espesor de cobre de la capa interna: 1 OZ
Tamaño mínimo del orificio: 0.25 mm Ancho de línea mínimo: 4 mil
Acabado superficial: ENIG
Aplicación: estación base
Capas: 4 L Grosor: 1.6 mm
Grosor de la capa exterior de cobre: 1 oz.
Espesor de cobre de la capa interna: 1 OZ
Tamaño mínimo del orificio: 0.4 mm Ancho de línea mínimo: 5 mil
Acabado superficial: HASL
Aplicación: Médico
Aguafuerte
A medida que aumenta el grosor del cobre debido a la creciente dificultad del intercambio de pociones, la cantidad de erosión lateral será cada vez mayor. Se requieren varias veces para reducir la gran cantidad de erosión lateral causada por el intercambio de pociones tanto como sea posible. El método de grabado rápido resuelve el problema. A medida que aumenta la cantidad de ataque químico lateral, es necesario compensar el ataque químico lateral aumentando el coeficiente de compensación del ataque químico.
Laminación
Con el aumento del espesor del cobre, el espacio entre líneas es más profundo. Bajo la misma tasa de cobre residual, la cantidad requerida de relleno de resina debe aumentar. Es necesario utilizar múltiples preimpregnados para resolver el problema del llenado; debido a la necesidad de usar resina para maximizar. El preimpregnado con alto contenido de pegamento y buena fluidez de resina es la primera opción para PCB de cobre grueso.
Los preimpregnados comúnmente utilizados son 1080 y 106. Cuando diseñe la capa interna, coloque puntos de cobre y bloques de cobre en el área libre de cobre o en el área fresada final para aumentar la tasa de cobre residual y reducir la presión del relleno de pegamento. El aumento en el uso de prepreg aumentará el riesgo de deslizamiento, y agregar remaches es un método válido para fortalecer el grado de fijación entre las placas base. Bajo la tendencia de aumentar el espesor del cobre, la resina también se usa para llenar el área en blanco entre los gráficos.
Por lo tanto, en la fabricación de PCB, elegir una placa con rellenos, CTE bajo y Td alto es la base para garantizar la calidad de los PCB de cobre grueso. Como el cobre es más grueso que el tablero, se requiere más calor para la laminación. Se requieren tiempos conductivos de temperatura más largos, y la duración insuficiente de la temperatura alta puede dar como resultado un curado insuficiente de la resina del preimpregnado. Eso conducirá a un riesgo de confiabilidad para la placa de circuito; por lo tanto, es muy deseable aumentar la duración de la sección de laminación a alta temperatura para asegurar el efecto de curado del preimpregnado. Si el preimpregnado no se cura lo suficiente, la cantidad de pegamento que se retira del preimpregnado en relación con el tablero central es grande, formando una forma escalonada, y luego el agujero de cobre se rompe debido a la acción de la tensión.
Trío
Los PCB de cobre grueso suelen tener más de 2.0 mm de espesor. Debido al espesor de cobre más grueso durante la perforación, es más difícil de hacer. El taladrado segmentado se ha convertido en una solución eficaz para el taladrado de placas gruesas de cobre. Además, la optimización de los parámetros relacionados con la perforación, como la velocidad de avance y la velocidad de retracción, también tiene un gran impacto en la calidad del pozo. Para el problema de fresado de orificios objetivo, al perforar, la energía de rayos X decae gradualmente con el aumento del espesor del cobre, y su capacidad de penetración alcanzará el límite superior, lo que dificultará la confirmación de la primera placa. El objetivo de confirmación de compensación se puede configurar en diferentes posiciones en el borde del tablero como una solución de respaldo. La línea objetivo de confirmación de desplazamiento se puede fresar en la lámina de cobre de acuerdo con la posición objetivo cuando se corta el material. Los agujeros de destino de la capa corresponden a la producción. El problema de las almohadillas de cobre gruesas de la capa interna (principalmente para orificios grandes de más de 2.5 mm) requiere placas de cobre gruesas, y las almohadillas de la capa interna son cada vez más pequeñas, y a menudo se presenta el problema del agrietamiento de la almohadilla durante la perforación de PCB. Hay poco margen de mejora en materiales tan problemáticos. El método de mejora tradicional es aumentar la almohadilla, aumentar la resistencia al pelado del material y reducir la velocidad de caída del orificio de perforación. A partir del diseño de procesamiento de PCB y el análisis del proceso, se propone un plan de mejora: extracción de cobre (es decir, cuando se graba la almohadilla en la capa interna, se graban los círculos concéntricos más pequeños que la abertura) para reducir la fuerza de tracción del material perforado. cobre. La perforación primero perfora un orificio piloto 1.0 mm más pequeño que el diámetro del orificio y luego realiza una perforación normal (es decir, realiza una perforación secundaria) para resolver el agrietamiento de la almohadilla de cobre gruesa de la capa interna.
Feature | Capacidad |
Grado de calidad | Estándar IPC 2, IPC3 |
Número de capas | 4 – 30 capas |
Material | FR-4 Tg140, FR4-Alto Tg170 |
Tamaño máximo de la placa | Máx. 450 mm x 600 mm |
Espesor final de la tabla | 0.6mm - 6.5mm |
Peso máximo de cobre de la capa exterior | 15oz |
Peso máximo de cobre de la capa interior | 12oz |
mín. Pista/Espaciado-Externo | 4 oz Cu 9mil / 11mil, |
mín. Pista/Espaciado-Interno | 4 oz Cu 8mil / 12mil, |
Min. Tamaño del agujero | 10 mil |
Color de la máscara de soldadura | Verde, verde mate, amarillo, blanco, azul, morado, negro, negro mate, rojo |
Color de la serigrafía | Blanco negro |
Tratamiento de superficies | HASL sin plomo, oro de inmersión, plata de inmersión, OSP, oro duro, Enepig |
Pruebas | Prueba de sonda de mosca y prueba AOI |
Tiempo De Espera | 2 - 28 días |
Certificación | ISO13485, TS16949 |